Quy trình chế biến khoáng sản luyện kim

Nghiền matte niken: độ mịn quyết định khâu điện phân

Từ xưởng điện phân niken đến nhà máy hợp kim chứa niken, bột matte niken là nguyên liệu trung gian không thể thiếu. Chất lượng bột — độ mịn, đồng đều và hàm ẩm — quyết định trực tiếp hiệu suất hòa tan ở công đoạn sau.

Nghiền matte niken: độ mịn quyết định khâu điện phân
Độ cứng Mohs4 - 4,5
Độ ẩm đầu vào≤ 3%
Kích thước cấp liệu≤ 30 mm
Độ mịn sản phẩm80 - 325 mesh

Vì sao matte niken cần được nghiền mịn trước khi tinh luyện

Matte niken là khối hợp kim nóng chảy sunfua của niken, đồng, coban và sắt, thu được sau khi tinh luyện sơ bộ tinh quặng niken bằng lò điện và lò chuyển. Phôi có dạng thỏi, mỗi thỏi nặng 1,5 - 4,0 tấn, tính giòn, mặt gãy ánh kim loại sáng bóng. Chính đặc tính giòn này khiến vật liệu phù hợp với phương án nghiền con lăn: lực nén phá hủy cấu trúc nhanh, ít sinh bụi quá mịn. Tuy nhiên, bên trong thỏi vẫn tồn tại tạp chất và khoảng trống co ngót, nên khâu cấp liệu bắt buộc qua bước sàng tách cục vượt cỡ, tránh vật lạ vào buồng nghiền. Bột thành phẩm có diện tích bề mặt lớn giúp phản ứng oxy hóa - hòa tan ở tuyến điện phân diễn ra triệt để, nâng tỷ số thu hồi niken.

Sơ đồ công nghệ nghiền matte niken

  1. Cấp liệu: thỏi matte niken được búa thủy lực phá thô, sau đó máy đập hàm nghiền xuống cỡ 15 - 50 mm rồi băng tải đưa vàokét liệu có cân định lượng.
  2. Nghiền thô: vật liệu qua cửa gió van quay vào buồng nghiền của máy nghiền đứng LM, dưới tải trọng lớn của cặp con lăn - bàn nghiền, phôi vỡ nhanh thành hạt dưới 3 mm.
  3. Nghiền mịn: dòng khí mang hạt lên phân tích, hạt thô rơi lại bàn nghiền tiếp tục được nghiền lần hai.
  4. Phân loại: rô-to phân tích kiểu lồng điều chỉnh tốc độ để cắt ngưỡng 80 hoặc 325 mesh, bột đạt chuẩn đi qua, bột không đạt bị tách ngược về buồng nghiền.
  5. Thu bụi: hỗn hợp khí - bột đi qua túi lọc xung áp suất âm, bụi mịn được giữ lại, khí sạch về quạt hệ thống.
  6. Đóng bao: bột tập kết ở silo thành phẩm, ra bao Jumbo bằng van xoay kín, toàn tuyến vận hành trong điều kiện áp suất âm, không phát tán bụi ra xưởng.

Bột matte niken dùng để làm gì

  • Nguyên liệu cực dương cho tuyến điện phân sản xuất niken điện phân cấp 1.
  • Bột cho lò oxy hóa niken oxit, phụ liệu luyện niken ferrit.
  • Cấp liệu sản xuất clorua sunfat niken cho ngành mạ và chế biến hóa chất niken.
  • Phối liệu trực tiếp vào lò luyện thép không gỉ sau khi xử lý đặc biệt.

Kinh nghiệm vận hành cho thấy máy nghiền đứng LM phát huy lợi thế rõ ở dòng vật liệu giòn như matte niken: một thiết bị đảm nhiệm cả đập, nghiền, phân tích và sấy nhờ tận dụng gió nóng, diện tích xưởng gọn. Nhà sản xuất thiết bị nghiền chúng tôi thiết kế gạch lót buồng nghiền bằng hợp kim chịu mài mòn, hệ thống nitrogen hóa tuần hoàn cho khu vực có nguy cơ oxy hóa bụi, đồng thời bố trí cửa thăm dò thuận tiện cho kiểm tra định kỳ.

Câu hỏi thường gặp

Matte niken có mài mòn con lăn nhiều không?

Độ cứng chỉ khoảng 4 - 4,5 Mohs, chủ yếu là mòn đều; chúng tôi dùng hợp kim đúc chứa crom - molipden cho con lăn, tuổi thọ đạt hàng nghìn giờ ở chế độ tải danh định.

Vì sao phải kiểm soát hàm ẩm dưới 3%?

Bột niken sunfua hút ẩm dễ kếtก้อน, gây nghẹt cửa cấp liệu và sai số cân; hàm ẩm thấp còn giúp dòng khí vận chuyển bột ổn định trong đường ống.

Một máy đảm nhiệm được bao nhiêu tấn mỗi giờ?

Tùy mã máy nghiền đứng, tuyến nghiền matte niken cỡ nhỏ thường được cấu hình trong dải năng suất danh định của khung LM; con số cụ thể chốt sau khi thống nhất độ mịn và thời gian chạy máy trong năm.

Cùng chuyên mục