Chuyên đề · thiết bị nghiền thông minh

MTW6X: bánh răng côn, dầu loãng tuần hoàn, giám sát kết nối

Thế hệ máy nghiền mới không chỉ bàn chuyện năng suất; nó trả lời ba câu hỏi của quản đốc: máy dừng bao lâu để bảo dưỡng, điện tính theo tấn bột là bao nhiêu, và chất lượng bột có ổn định khi ca trực đổi người hay không.

MTW6X: bánh răng côn, dầu loãng tuần hoàn, giám sát kết nối
Độ cứng vật liệu≤ 7 Mohs
Độ ẩm đầu vào< 6%
Kích thước cấp liệu35 - 50 mm (tùy model)
Độ mịn sản phẩm1,6 - 0,045 mm, min 0,038 mm
Năng suất6 - 55 t/h

Vì sao MTW6X được phát triển

MTW6X là sản phẩm nghiền tính hiệu năng cao thế hệ mới của chúng tôi, dựa trên nền kinh nghiệm chế tạo máy nhiều năm, xoay quanh mục tiêu thông minh hơn, tiết kiệm hơn, hiệu quả hơn, môi trường tốt hơn và đáng tin cậy hơn. So với máy nghiền kiểu cũ, MTW6X nâng cấp đồng thời ở kết cấu truyền động, phương thức bôi trơn và vận hành thông minh. Hệ bôi trơn dầu loãng toàn phần giữ nhiệt dầu thấp, giảm mài mòn, kéo dài tuổi linh kiện then chốt và loại bỏ phần lớn cảnh dừng máy để tra mỡ - nguyên nhân phổ biến khiến nhà máy thạch cao và đá vôi mất sản lượng. Truyền động bánh răng côn kiểu khép kín giúp đường truyền ngắn, chạy êm, cắt giảm tiêu hao vô ích từ nguồn động lực.

Sáu nâng cấp kỹ thuật đáng chú ý

  • Bôi trơn dầu loãng toàn phần cho hệ truyền động chính và cặp con lăn, vận hành dài ngày, thay dầu theo lịch thay vì tra mỡ từng ca.
  • Truyền động bánh răng côn tổng thể, cấu trúc gọn, hiệu suất truyền cao, giảm rung và ồn.
  • Phân tích rotor kiểu mới với trường khí cải tiến, tăng đồng thời hiệu suất và độ chính xác tách hạt.
  • Quạtthiết kế riêng hiệu năng cao, cải thiện khí động, tiết kiệm 8 - 10% điện toàn hệ thống so với quạt phổ thông.
  • Trạng thái giám sát đa điểm lấy mẫu độ rung - nhiệt độ theo thời gian thực, tự cảnh báo trước hỏng hóc.
  • Điều khiển thông minh qua IoT, xem dữ liệu vàđóng cắt từ ứng dụng trên điện thoại di động.

Nguyên lý làm việc trong buồng nghiền

  1. Cấp liệu: vật liệu đạt chuẩn sau đập và sàng được băng tải có biến tần cấp đều, định lượng vào buồng nghiền của máy chính.
  2. Nghiền: móc nghiền ép vòng bi lăn trên vòng nghiền, vật liệu bị nén - nghiền - cắt trong lớp đệm di chuyển.
  3. Vận chuyển: gió quạt mang bột lên phân tích; hạt đạt theo dòng khí, hạt thô bị cánh phân tích gạt rơi lại buồng nghiền.
  4. Tách sản phẩm: bột đạt đi vào lốc thu, phân ly khí - bột rồi xả qua van, thành phẩm đổ vào xilo.
  5. Hoàn lưu khí: khí sau lốc theo ống hồi trên đỉnh về quạt, vòng khí khép kín, áp suất âm toàn tuyến.
  6. Lọc bụi tinh: túi lọc xung giữ lại phần mịn nhất, xả tự động theo chương trình, không bụi thoát ra nhà nghiền.

Phạm vi sử dụng và dải tham số

MTW6X được cấu hình thành bốn model 150, 185, 198 và 218: công suất máy chính 110 tới 315 kW, cửa liệu lớn nhất 35 - 50 mm, thông lượng 6 - 25 cho tới 18 - 55 t/h, độ mịn 1,6 - 0,045 mm với min 0,038 mm. Vật liệu nạp phù hợp là các chất không cháy không nổ có độ cứng Mohs dưới 7 và hàm ẩm dưới 6% - phủ từ đá vôi, canxit, dolomit, thạch cao, đá vôi khử lưu huỳnh, vật liệu đất hiếm từ tính, bentonit, barit, coke dầu mỏ đến bột than sạch. Với các dây cần độ sạch cao, tùy chọn tiếp xúc ceramic hoặc phủ chống gỉ cũng được tính ngay từ khâu thiết kế.

Hỏi đáp khi cân nhắc đầu tư

Dầu loãng có phiền hơn mỡ không?

Ngược lại: hệ dầu có lọc, làm mát và cảnh báo mức, chỉ cần thay theo lịch; chi phí nhân công giảm so với tra mỡ thủ công nhiều điểm.

Tiết kiệm điện đến mức nào?

Ghép từ ba nguồn: truyền động hiệu suất cao, quạt mới tiết giảm 8 - 10% điện, và điều khiển tải theo dòng điện máy chính để tránh chạy non.

Có nâng cấp từ MTW cũ được không?

Thay cụm máy chính và tủ điều khiển, giữ được kết cấu thép, phần lớn khách chọn hướng này khi tăng sản lượng 30 - 50%.