Máy nghiền đứng LM cát – bột
Dòng máy nghiền thô – tạo cát cho phép ra cùng lúc cát mịn và bột, chuyên dùng cho cốt liệu rất mịn của vữa đặc chủng…
Xem chi tiếtMáy tích hợp năm chức năng nghiền thô, nghiền mịn, phân loại, sấy khô và vận chuyển vật liệu trong một buồng kín — lựa chọn cho các dây chuyền công suất lớn cần tiết kiệm mặt bằng.

Máy nghiền đứng LM được thiết kế cho các nhà máy cần công suất lớn nhưng quỹ đất hạn chế. Toàn bộ khâu sấy – nghiền – phân loại – thu bột diễn ra trong cùng một thiết bị, nhờ vậy dây chuyền gọn hơn, số khâu trung gian ít hơn và tổn thất bụi được kiểm soát ngay từ đầu.
So với hệ bi nghiền cùng cấp, dây chuyền dùng máy nghiền đứng giảm đáng kể điện năng tiêu thụ trên một tấn sản phẩm và cho phép bố trí ngoài trời khi cần mở rộng. Vật liệu nghiền được điều chỉnh theo từng loại quặng, đá vôi, xỉ hay clinke để giữ tuổi thọ con lăn và vòng nghiền hợp lý.
| Model | LM12 - 2M | LM17 - 2M | LM19 - 2M | LM22 - 2M | LM24 - 2M | LM27 - 2M | LM31 - 2M | LM34 - 3M | LM37 - 3M |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cỡ liệu vào (mm) | <20 | <20 | <30 | <30 | <30 | <35 | <40 | <40 | <45 |
| Ẩm than thô | <15% | ||||||||
| Độ mịn bột than | R0,08=10 - 20% (200 mesh 80 - 90% qua sàng) | ||||||||
| Ẩm bột than | ≤1 - 5% | ||||||||
| Năng suất (t/h) | 4 - 6 | 7 - 10 | 10 - 17 | 15 - 22 | 20 - 30 | 25 - 40 | 35 - 50 | 45 - 60 | 65 - 100 |
| Công suất motor chính (kW) | 55 - 75 | 90 - 132 | 185 - 200 | 220 - 280 | 280 - 355 | 355 - 450 | 500 - 630 | 560 - 710 | 900 - 1120 |
| Model | LM19 - 2K | LM22 - 2K | LM24 - 2K | LM27 - 2K | LM34 - 2K | LM37 - 3K | LM39 - 3K | LM44 - 3K | LM50 - 3K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cỡ liệu vào (mm) | <30 | <30 | <35 | <35 | <35 | <40 | <45 | <50 | <55 |
| Ẩm liệu vào tối ưu | <4% | ||||||||
| Ẩm liệu vào cần sấy | <15% | ||||||||
| Độ mịn thành phẩm | 0,84 - 0,037 mm (20 - 400 mesh) | ||||||||
| Ẩm thành phẩm | ≤1% | ||||||||
| Năng suất (t/h) | 10 - 40 | 13 - 50 | 18 - 70 | 25 - 80 | 35 - 135 | 40 - 160 | 50 - 190 | 70 - 260 | 90 - 320 |
| Công suất motor chính (kW) | 200 - 220 | 280 - 315 | 400 - 450 | 500 - 560 | 800 - 900 | 900 - 1120 | 1250 - 1400 | 1800 - 2000 | 2500 - 2800 |
| Model | LM19 - 2N | LM22 - 2N | LM24 - 2N | LM27 - 2N | LM34 - 2N | LM35 - 3N | LM39 - 3N | LM44 - 4N | LM50 - 4N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cỡ liệu vào (mm) | <30 | <30 | <35 | <35 | <35 | <40 | <45 | <50 | <55 |
| Ẩm liệu vào tối ưu | <4% | ||||||||
| Ẩm liệu vào cần sấy | <15% | ||||||||
| Độ mịn thành phẩm | 0,25 - 0,037 mm (60 - 400 mesh) | ||||||||
| Ẩm thành phẩm | ≤1% | ||||||||
| Năng suất (t/h) | 10 - 40 | 13 - 50 | 18 - 70 | 23 - 85 | 36 - 135 | 41 - 164 | 50 - 196 | 70 - 260 | 90 - 320 |
| Công suất motor chính (kW) | 200 - 250 | 280 - 355 | 400 - 500 | 500 - 630 | 900 - 1000 | 1400 - 1600 | 1800 - 2500 | 2500 - 2800 | 3350 - 3800 |
| Model | LM19 - 2N | LM22 - 2N | LM24 - 2N | LM27 - 2N | LM34 - 2N | LM35 - 3N | LM39 - 3N | LM44 - 4N | LM50 - 4N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ẩm xỉ lò | <15% | ||||||||
| Bề mặt riêng của xỉ | ≥400m²/kg | ||||||||
| Ẩm thành phẩm | <1% | ||||||||
| Năng suất (t/h) | 7 - 15 | 9 - 17 | 11 - 19 | 13 - 25 | 22 - 40 | 35 - 55 | 50 - 78 | 70 - 95 | 90 - 130 |
| Công suất motor chính (kW) | 200 - 250 | 280 - 355 | 400 - 450 | 500 - 630 | 800 - 1000 | 1250 - 1600 | 1800 - 2000 | 2500 - 2800 | 3150 - 3500 |
| Model | LM19 - 2Y | LM22 - 2Y | LM24 - 2Y | LM27 - 2Y | LM34 - 2Y | LM39 - 3Y | LM44 - 4Y | LM50 - 4Y |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cỡ liệu vào (mm) | ≤30 | ≤30 | ≤35 | ≤35 | ≤40 | ≤50 | ≤55 | ≤55 |
| Ẩm liệu vào (%) | ≤3% | |||||||
| Cỡ hạt ≤ 0,08 mm | ≥25% | |||||||
| Cỡ hạt ≤ 2 mm | ≥80% | |||||||
| Lưu lượng vật liệu (t/h) | 30 - 80 | 35 - 120 | 40 - 150 | 50 - 200 | 60 - 300 | 130 - 500 | 160 - 600 | 240 - 700 |
| Công suất motor chính (kW) | 200 - 220 | 280 - 315 | 400 - 450 | 500 - 560 | 800 - 900 | 1800 - 2500 | 2500 - 2800 | 3350 - 3800 |
| Model | LM17 - 3X | LM19 - 3X | LM22 - 3X | LM24 - 3X | LM27 - 3X | LM31 - 3X | LM34 - 3X |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cỡ liệu vào (mm) | <10 | <10 | <10 | <10 | <15 | <20 | <20 |
| Ẩm liệu vào (%) | <4% | ||||||
| Cỡ hạt 10 - 40 μm | 90 - 97% | ||||||
| Năng suất (t/h) | 3 - 9 | 4 - 13 | 6 - 17 | 7 - 24 | 8 - 28 | 9 - 35 | 12 - 40 |
| Công suất motor chính (kW) | 160 - 200 | 220 - 280 | 280 - 355 | 400 - 500 | 500 - 630 | 630 - 710 | 710 - 800 |
Cỡ hạt, thành phần hóa học và hàm lượng sắt trong sản phẩm đều kiểm soát được, nên bột đá vôi, đá ong hay khoáng phi kim giữ được độ trắng cao, phù hợp ngành sơn, nhựa, giấy và hóa chất.
Kết cấu một khối, diện tích chiếm chỗ chỉ khoảng 50% so với hệ bi nghiền, lại có thể lắp đặt ngoài trời nên chi phí nhà xưởng và móng giảm rõ rệt.
Tủ điều khiển cho phép chuyển đổi giữa vận hành tại chỗ và giám sát từ xa; người vận hành chỉ theo dõi tải, nhiệt độ và áp suất, giảm sai số do thao tác tay.
Buồng nghiền kín hoàn toàn và vận hành ở áp suất âm nên không phát tán bụi ra môi trường; rung động nhỏ, độ ồn thấp, đáp ứng yêu cầu môi trường của nhà máy hiện đại.
Khi máy làm việc, motor chính qua hộp giảm tốc kéo bàn nghiền quay, đồng thời khí nóng đi vào từ cửa gió. Vật liệu rơi vào tâm bàn nghiền và được lực ly tâm đẩy ra vùng con lăn. Tại đó cục lớn bị nén vỡ, hạt nhỏ tạo thành lớp vật liệu và bị nghiền giữa các hạt. vật liệu tiếp tục dịch ra mép bàn, được dòng khí mạnh ở vòng gió cuốn lên; hạt thô rơiกลับ bàn nghiền để nghiền tiếp. Hỗn hợp khí – bụi đi qua bộ phân loại: cánh rotor đẩy hạt không đạt chuẩn trở lại, bột mịn theo dòng khí vào cyclone thu bột và thành sản phẩm. Tạp nặng như mảnh sắt trượt ra mép bàn, rơi xuống khoang dưới và được dao gạt đưa ra cửa xả bã.
LM dùng con lăn ép trên bàn nghiền kết hợp sấy và phân loại trong cùng thiết bị, công suất có thể đạt hàng trăm tấn mỗi giờ; Raymond dùng con lăn treo trên vòng nghiền, phù hợp công suất vừa và nhỏ. Khi cần dây chuyền lớn, LM cho tổng chi phí trên mỗi tấn thấp hơn.
Với khí nóng đi kèm, độ ẩm cấp liệu vào máy khoáng sản tối đa khoảng 15% và cho ra sản phẩm có độ ẩm dưới 1%. Với than, độ ẩm nguyên khai khoảng 15% vẫn xử lý được vì dòng khí sấy đồng thời.
Tạp chất nặng rơi xuống khoang dưới bàn nghiền, dao gạt đẩy về cửa xả bã liên tục. Lượng bã này thường được đưaกลับ máy hoặc thu riêng, không gây tắc buồng nghiền.