Máy nghiền đá siêu mịn: các loại máy cho 325

Dòng máySCM, LUM, HGM

Độ mịn325 - 2500 mesh

Cỡ hạt D97tới 5 µm

Cấp liệu≤ 20 mm

Công suất động cơ45 - 315 kW

Các dòng máy nghiền đá siêu mịn phổ biến

Máy nghiền đá siêu mịn chia thành hai nhóm theo kết cấu. Nhóm con lăn treo áp lực cao kiểu HGM và SCM dùng nhiều tầng vành nghiền, hạt bị ép giữa con lăn và vành khi trục quay nhanh; dòng SCM có bộ phân ly turbine đứng nên cắt biên hạt rất chặt. Nhóm thứ hai là máy nghiền đứng siêu mịn LUM, ép hạt theo lớp mỏng giữa con lăn và mâm, tích hợp phân ly nhiều rotor nên gọn hơn và ổn định khi chạy dài.

Điểm chung là cả hai nhóm đều cần cấp liệu mịn, thường dưới 20 mm, và độ ẩm thấp, lý tưởng dưới 3 phần trăm. Vật liệu ẩm vào máy siêu mịn sẽ dính vành nghiền và bít túi lọc, sản lượng tụt nhanh hơn nhiều so với máy nghiền thô.

Nguyên lý và đường đi của hạt

Đá đã đập nhỏ được nạp đều vào khoang nghiền qua máy cấp liệu định lượng.
Trục chính quay, con lăn ép vật liệu trên vành nghiền hoặc mâm thành lớp mỏng.
Quạt hút tạo dòng khí nâng hạt đã nghiền lên bộ phân ly nhiều tầng.
Bộ phân ly cắt cỡ hạt; hạt thô quay lại nghiền, hạt đạt D97 đi tiếp sang lốc và lọc túi.
Bột siêu mịn được thu hồi, khử tĩnh điện và đóng bao kín.

Vì hạt rất nhỏ, hiện tượng kết khối và bám dính xuất hiện nhiều hơn. Cần giữ nhiệt độ khí ra ổn định để tránh ngưng tụ ẩm trong đường ống, đồng thời vệ sinh túi lọc theo chu kỳ ngắn hơn so với dây nghiền thô.

Dải model và công suất dòng siêu mịn
Model	Độ mịn	Công suất	Động cơ chính	Ghi chú
SCM800	325 - 2500 mesh	0,5 - 4,5 t/h	75 kW	Dây nhỏ, đổi cỡ nhanh
SCM1000	325 - 2500 mesh	1 - 8,5 t/h	132 kW	Cân bằng chất và lượng
SCM1250	325 - 2500 mesh	2,5 - 14 t/h	185 kW	Phổ biến cho 1250 mesh
SCM1680	325 - 2000 mesh	5 - 25 t/h	315 kW	Dây công suất lớn
LUM	5 - 30 µm	3 - 18 t/h	220 - 410 kW	Đứng, phân ly nhiều rotor

Cấu hình thiết bị và bộ phân ly

Chọn máy siêu mịn nên bắt đầu từ độ mịn mục tiêu và loại chất độn. Với bột làm nhựa và sơn, cần dải hạt hẹp nên ưu tiên dòng có phân ly turbine đứng hoặc nhiều rotor, và đặt nam châm điện trước máy chính để loại mạt sắt. Với dây công suất nhỏ dưới 5 t/h, máy SCM cỡ 800 phù hợp vì thời gian đổi cỡ ngắn.

Dây lớn từ 10 t/h trở lên nên cân nhắc máy nghiền đứng siêu mịn LUM vì kết cấu đứng tích hợp, chiếm ít diện tích và cho phép lật con lăn ra ngoài khi bảo dưỡng. Thiết bị phụ trợ phải chọn cùng cấp: lọc túi vải mật độ cao, quạt hút đủ cột áp và hệ vận chuyển khí nén kín để không rò bột.

Kinh nghiệm chạy dây siêu mịn

Sản lượng ở 2500 mesh có thể chỉ bằng một phần ba đến một phần năm sản lượng ở 600 mesh; cam kết hợp đồng phải ghi rõ con số ở độ mịn nào.
Vật liệu vào quá ẩm làm bít vành nghiền và túi lọc; cần sấy hoặc phối liệu khô trước khi nghiền siêu mịn.
Kiểm soát nhiệt độ khí ra để tránh ngưng tụ, nhất là mùa mưa hoặc khí hậu ẩm.
Vệ sinh túi lọc và kiểm tra van xung ngắn chu kỳ hơn so với dây nghiền thô.

Câu hỏi thường gặp

Máy nghiền đá siêu mịn khác gì máy nghiền thường?

Khác ở bộ phân ly và cơ chế nghiền. Máy thường dừng ở 325 mesh với phân ly một tầng, còn máy siêu mịn dùng phân ly nhiều tầng hoặc rotor kiểu turbine đứng, ép hạt theo lớp mỏng để đưa cỡ hạt xuống 1250 - 2500 mesh tương đương D97 từ 10 xuống 5 µm.

Muốn nghiền tới 1250 mesh thì nên chọn máy nào?

Với lưu lượng trung bình, máy nghiền siêu mịn SCM1250 đạt 2,5 - 14 t/h và phủ dải 325 - 2500 mesh. Nếu cần dây nhỏ gọn tích hợp phân ly nhiều rotor, chọn máy nghiền đứng siêu mịn LUM với dải cỡ hạt 5 - 30 µm.

Vì sao càng mịn càng tốn điện?

Vì năng lượng cần thiết tỷ lệ nghịch với cỡ hạt thành phẩm. Cùng một máy, sản lượng ở 600 mesh có thể gấp ba đến năm lần sản lượng ở 2500 mesh, nên chi phí điện mỗi tấn bột ở mức siêu mịn cao hơn nhiều. Cần chốt sản lượng cam kết theo đúng độ mịn.

Nghiền siêu mịn có cần kiểm soát tạp chất sắt?

Rất cần với bột làm chất độn nhựa, sơn và giấy. Mạt sắt từ khâu đập lẫn vào sẽ tạo đốm vàng và làm giảm độ trắng. Nên đặt nam châm điện trước máy chính và chọn lót, con lăn không sinh nhiều mạt kim loại.