Máy nghiền carbon đen bột mịn: cấp hạt, nhiệt, an toàn cháy nổ
Máy nghiền carbon đen bột mịn cho N220, N330, N550, N660: nghiền 325 - 2500 mesh, kiểm soát tạp hạt thô, nhiệt thấp…
Xem chi tiếtCông ty nghiền đá tại Zimbabwe vận hành trong điều kiện khá đặc thù: nhu cầu bột khoáng tăng nhanh theo các dự án xi măng, nhưng lưới điện chập chờn và phụ tùng phải nhập từ xa. Một dây nghiền đá vôi hiệu quả ở đây không chỉ cần đúng độ mịn 200 - 325 mesh, mà còn phải chịu được việc cắt điện và đá ẩm theo mùa.

Ngành xi măng Zimbabwe đang ở giai đoạn mở rộng mạnh. Nước này hiện có khoảng 1,7 triệu tấn clinker mỗi năm từ bốn nhà máy tích hợp, cộng thêm sáu trạm nghiền đóng góp chừng 2,5 triệu tấn nữa. Các dự án mới ở Chegutu, Manhize và những trạm vệ tinh ven vùng mỏ đang được xây dựng, nhiều dự án lấy đá vôi từ Chirumhanzu và Masvingo. Mỗi nhà máy như vậy cần một lượng bột đá lớn làm phối liệu, phụ gia và chất độn, tạo ra thị trường cho cả dây lớn lẫn dây nhỏ đặt sát mỏ.
Đá vôi Zimbabwe đa phần mềm, độ cứng Mohs 3 - 4, dễ nghiền. Vấn đề thường nằm ở độ lẫn sét và độ ẩm theo mùa. Mùa khô đá chỉ 1 - 3% nước nhưng sang mùa mưa có thể lên 5 - 8%, gây dính và bít bộ phân ly ở những máy không có sấy. Đây là lý do nhiều dây nghiền ở đây cân nhắc máy có khả năng dùng khí nóng ngay trong buồng nghiền.
Giá điện và tình trạng cắt điện luân phiên là ràng buộc lớn nhất về vận hành. Dây nghiền cần chạy nền ổn định, tránh giật tải vì mỗi lần dừng khởi động lại tốn thời gian và dễ kẹt liệu. Bộ phân ly điều khiển bằng biến tần giúp giữ độ mịn không đổi khi phụ tải thay đổi, còn máy phát dự phòng và điện mặt trời giúp dây không phải dừng giữa mẻ. Nhiều dự án mới ở đây gắn cả điện mặt trời quy mô lớn để cắt chi phí điện và chống cắt tải.
Về kết cấu, khu đặt máy nóng và nhiều bụi nên tủ điện phải đặt tách riêng, làm mát bằng quạt lọc và bịt kín để bụi không lọt vào biến tần. Motor nên chọn loại có hệ số dự phòng công suất cao hơn một chút, vì lưới điện áp không ổn định làm dòng khởi động tăng, dễ nhảy bảo vệ quá tải.
Quy mô nên chia theo thị trường tiêu thụ chứ không chạy theo công suất tối đa của máy. Dây 2 - 3 t/h đủ cho trạm trộn bê tông hoặc trạm nhựa đường tại chỗ; dây 8 - 25 t/h phù hợp trạm nghiền vệ tinh hoặc cấp phối liệu cho một nhà máy xi măng cỡ trung. Điều cần tránh là mua máy quá lớn rồi chạy non tải, vì vừa tốn điện riêng cao vừa mài mòn lót vô ích.
| Quy mô | Máy chính gợi ý | Độ mịn | Ứng dụng | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| 2 - 3 t/h | Máy kiểu Raymond MTM hoặc máy kiểu vòng lăn | 200 mesh | Trạm trộn, vôi nông nghiệp | Suất đầu tư thấp, dễ vận hành |
| 5 - 12 t/h | Máy châu Âu MTW | 200 - 325 mesh | Chất độn, gạch, phụ gia | Dải mịn rộng, nâng cấp được |
| 15 - 25 t/h | Máy nghiền đứng LM | 170 - 40 µm | Cấp phối liệu xi măng | Tích hợp sấy, chịu ẩm theo mùa |
| Dưới 10 µm | Đứng siêu mịn LUM hoặc siêu mịn SCM | 325 - 2500 mesh | Nhựa, sơn, giấy | Cần phân ly nhiều cấp |
Dây tiêu chuẩn gồm đập hàm hoặc đập búa sơ cấp đưa đá về dưới 25 - 40 mm, cấp liệu rung và băng tải định lượng, máy nghiền chính, bộ phân ly, lốc thu bụi, lọc túi xung khí nén và hệ đóng bao. Với vùng mỏ đá cứng hơn hoặc lẫn thạch anh, nên đưa máy đập nón vào công đoạn sơ cấp thay vì đập búa, để giảm mài mòn búa và ổn định cỡ hạt vào máy nghiền.
Phần phụ tùng là điều nhiều công ty nghiền đá ở đây tính sai lúc lập dự án. Thời gian giao hàng từ nhà sản xuất tới vùng đất liền kín này thường tính bằng tháng, nên dây mới rất nên dự trữ một bộ con lăn, một vành nghiền và bộ lọc túi vải. Chọn vật liệu lót có độ cứng phù hợp với liệu thực tế giúp kéo dài chu kỳ thay, đổi lại suất đầu tư ban đầu cao hơn chút ít.
Nước này có khoảng 1,7 triệu tấn/năm clinker tích hợp cùng sáu trạm nghiền cộng thêm chừng 2,5 triệu tấn/năm. Hàng loạt dự án mới ở Chegutu, Manhize và các trạm vệ tinh đang kéo nhu cầu bột đá vôi cho phối liệu và chất độn tăng lên rõ rệt.
Có, nếu bán bột cho trạm trộn, nhà máy gạch hoặc làm vôi nông nghiệp tại chỗ. Dây nhỏ dùng máy kiểu Raymond hoặc máy kiểu vòng lăn cho suất đầu tư thấp, thu hồi nhanh, và có thể nâng cấp thành nhiều mô-đun khi thị trường lớn dần.
Nên chọn máy nghiền đứng vì chạy nền ổn định, ít giật tải, và cho bộ phân ly điều chỉnh bằng biến tần. Kèm máy phát dự phòng hoặc điện mặt trời để không dừng dây giữa mẻ, vì dừng đột ngột dễ làm kẹt liệu trong buồng nghiền.
Vào mùa mưa độ ẩm có thể lên 5 - 8%, nên chọn máy nghiền đứng dùng khí nóng để vừa sấy vừa nghiền. Với dây nhỏ dùng máy kiểu Raymond, cần mái che và sân phơi liệu, hoặc sấy sơ bộ trước khi cấp vào máy.