Nhà sản xuất máy nghiền đá tại Nam Phi — nội địa hoá phụ tùng

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật

Nhà sản xuất máy nghiền đá tại Nam Phi thường chia thị trường thành hai nhóm. Nhóm thứ nhất chuyên chế tạo kết cấu thép, bồn chứa, ống gió, bệ móng và hệ thống băng tải, tận dụng lợi thế thép và nhân công trong nước. Nhóm thứ hai tập trung ở phần truyền động, con lăn, giảm tốc và bộ phân ly, những cụm đòi hỏi dung sai gia công chặt.

Đặc thù địa chất quyết định yêu cầu kỹ thuật. Quặng ở Bushveld và các vỉa đá vôi Limpopo thường lẫn thạch anh, làm lót mòn nhanh. Vì vậy nhà sản xuất nội địa phải chuẩn bị vật liệu lót đúc hợp kim chống mài mòn, đồng thời tính đến việc mở rộng khe hở nghiền để giảm tải khi đá cứng hơn dự kiến.

Nguyên lý và quy trình

1. Khảo sát mẫu đá và lập dải thông số: cỡ liệu, độ ẩm, độ mài mòn, độ mịn và năng suất mục tiêu.
2. Thiết kế dây, chọn máy nghiền chính và phân bổ công đoạn chế tạo nội địa hay nhập.
3. Chế tạo kết cấu, gia công vành nghiền, mâm nghiền, lắp cụm con lăn và giảm tốc.
4. Lắp ráp, chạy thử không tải và chạy thử có tải với mẫu đá thật trước khi nghiệm thu.
5. Bàn giao kèm hồ sơ bản vẽ, danh mục phụ tùng và kế hoạch bảo trì định kỳ.

Điểm đáng lưu ý là chi phí vòng đời, không phải giá bán. Một dây chế tạo trong nước có giá cao hơn 10% nhưng phụ tùng thay nhanh và rẻ có thể rẻ hơn 20% sau ba năm, đặc biệt ở mỏ xa trung tâm bảo dưỡng.

Cấu hình thiết bị

Với dây 3 - 12 t/h, phần lớn nhà máy chọn máy nghiền châu Âu MTW hoặc MTM làm máy chính, kết cấu khung và ống gió chế tạo nội địa. Dây từ 15 t/h trở lên dùng máy nghiền đứng LM để giảm điện năng riêng, chấp nhận nhập toàn bộ cụm con lăn.

Khi đánh giá nhà sản xuất, nên xem xưởng thật chứ không chỉ catalogue. Kiểm tra thiết bị hàn, máy tiện gia công vành nghiền, xưởng lắp ráp và danh sách dây đã bàn giao. Một xưởng chỉ làm thương mại thường không bảo hành được kết cấu và không sửa được sai số khi lắp đặt.

Câu hỏi thường gặp