Nghiền đá vôi tại Ghana — cấu hình cho pha trộn xi măng

Bối cảnh thị trường quyết định cách chọn máy

Ngành xi măng khu vực Tây Phi nói chung và Ghana nói riêng có đặc điểm là trạm nghiền đặt gần cảng hoặc gần mỏ đá, còn clinker thì vận chuyển đường biển. Mỗi tấn clinker nhập chịu thêm chi phí cước, thuế và bốc xếp, nên các nhà sản xuất tìm cách giảm tỷ lệ clinker trong xi măng bằng phụ gia khoáng. Xi măng trộn ở Ghana có thể chứa tới khoảng 30% phụ gia gồm đá vôi nghiền, pozzolana hoặc tro bay.

Đá vôi dùng làm phụ gia phải khô, mịn và ổn định cỡ hạt, vì hạt thô làm giảm cường độ và tăng lượng nước trộn. Với dòng xi măng trộn, độ mịn thường được kiểm soát theo tỷ lệ lọt sàng hơn là theo một con số mesh duy nhất. Khi sản xuất xi măng siêu mịn hoặc bột độn đặc biệt, dây có thể chạy tới 2500 mesh, tức khoảng 5 µm.

Vì sao máy nghiền đứng phù hợp ở đây

Ba yếu tố đẩy quyết định về phía máy nghiền đứng. Thứ nhất là điện: chi phí điện công nghiệp ở Ghana cao và lưới điện có lúc không ổn định, trong khi máy nghiền đứng dùng nguyên lý nghiền trên lớp vật liệu nên tiêu thụ ít hơn máy bi từ 30 tới 40%, thường chỉ còn 25 tới 35 kWh cho mỗi tấn xi măng Portland thường. Thứ hai là mặt bằng: máy nghiền đứng gộp đập, nghiền, sấy và phân loại trong một cụm nên chiếm ít đất, giảm chi phí xây dựng. Thứ ba là độ ẩm: khí nóng từ lò hoặc từ lò gió nóng đưa vào có thể sấy vật liệu ẩm tới 15% xuống dưới 1% ngay trong buồng nghiền.

Cần lưu ý một điểm kỹ thuật: khi chuyển giữa clinker, đá vôi và pozzolana, phải chỉnh lại áp lực nghiền và tốc độ bộ phân loại. Clinker cứng cần áp lực cao hơn, còn pozzolana mềm nếu ép mạnh sẽ bị nghiền quá mức, làm tăng nhiệt và giảm chất lượng.

Trình tự triển khai dây nghiền tại Ghana

1. Xác định tỷ lệ phụ gia theo chủng loại xi măng và tiêu chuẩn nội địa.
2. Lấy mẫu đá vôi tại mỏ, đo độ ẩm theo mùa mưa và mùa khô.
3. Chọn công suất máy theo sản lượng trạm, thường tính cho hai ca chạy.
4. Bố trí kho chứa có mái che và hệ thống cấp liệu định lượng theo cân.
5. Lắp máy nghiền đứng kèm lò gió nóng, lọc bụi túi và silo thành phẩm.
6. Chạy thử không tải, chạy có tải, hiệu chỉnh áp lực nghiền và độ mịn.

Bảng chọn cấu hình theo sản lượng

Cấu hình thiết bị đề xuất

Dây cỡ vừa nên dùng máy nghiền đứng LM kết hợp lò gió nóng khép kín để sấy vật liệu ẩm. Với yêu cầu xi măng siêu mịn hoặc bột độn cho nhựa và sơn, chuyển sang máy nghiền đứng siêu mịn LUM, dải độ mịn từ 325 tới 2500 mesh. Dây cấp phụ gia nên tách riêng một máy cỡ nhỏ có định lượng theo cân, đường ống kín và vít tải kín cho bột khô; hệ thống hút bụi dùng lọc bụi túi xung đơn mạch để bảo đảm khí xả sạch và thu hồi bột về silo.

Câu hỏi thường gặp