Máy nghiền đá tại Coimbatore — từ chakki đến dây công nghiệp

Cụm cơ khí Coimbatore có gì đặc biệt

Coimbatore nằm ở bang Tamil Nadu, được xem là trung tâm chế tạo máy thực phẩm của miền nam Ấn Độ. Ở đây, hàng trăm xưởng cùng làm ba nhóm sản phẩm: máy nghiền ướt cho bột gạo và gia vị, chakki đá cho bột mì và ngũ cốc, và máy nghiền búa hoặc pulveriser cho hạt khô. Điểm chung của nhóm này là dùng đá tự nhiên hoặc đĩa thép làm môi trường nghiền, tốc độ quay chậm và nhiệt độ làm việc thấp.

Điều đáng chú ý về mặt kỹ thuật là triết lý thiết kế. Đá nghiền quay chỉ 19 tới 25 vòng mỗi phút, thấp hơn rất nhiều so với máy nghiền công nghiệp chạy vài trăm vòng. Nhờ vậy nhiệt sinh ra ít, không làm biến đổi protein và vitamin trong nguyên liệu, bột giữ được mùi vị tự nhiên. Chính nguyên lý này cũng được các dây nghiền khoáng công nghiệp kế thừa khi họ chọn nghiền trên lớp vật liệu thay vì nghiền va đập để hạn chế nhiệt và giảm nhiễm sắt vào bột.

Thông số của máy kiểu chakki và cách quy đổi

Cùng một chiếc chakki, năng suất phụ thuộc gần như tuyến tính vào đường kính đá và công suất động cơ. Đá đường kính 16 tới 18 inch dùng cho hộ gia đình, công suất dưới 1 kW, cho 1 tới 3 kg bột mỗi giờ. Đá 24 inch trở lên đã thuộc nhóm bán công nghiệp, cho 8 tới 15 kg mỗi giờ. Loại đá 36 inch kèm động cơ 3 kW có thể đạt 20 tới 25 kg mỗi giờ, tương đương mức khởi điểm của một xưởng nhỏ.

Khi bước vào quy mô chế biến bột khoáng, cách quy đổi không còn giữ được nữa. Bột đá vôi và các khoáng phi kim đòi hỏi độ mịn từ 200 tới 325 mesh, tức mịn hơn bột thực phẩm vài lần, đồng thời phải chạy liên tục ba ca với sản lượng tính bằng tấn. Ở ngưỡng đó, máy kiểu chakki hết dư địa tăng năng suất và phải thay bằng máy nghiền con lăn hoặc máy nghiền đứng.

Các bước chuyển từ xưởng nhỏ lên dây công nghiệp

1. Đo sản lượng thực tế theo giờ và độ mịn đang đạt để xác định khoảng trống cần bù.
2. Xác định sản phẩm mục tiêu: bột độn, bột khoáng hay bột thực phẩm, vì mỗi loại có yêu cầu khác nhau.
3. Chọn cấp nghiền phù hợp, thường bắt đầu ở mức 80 tới 200 mesh bằng máy kiểu Raymond.
4. Bố trí thêm cấp liệu định lượng, phân loại và thu bụi, vì đây là phần còn thiếu ở xưởng nhỏ.
5. Tính lại điện năng riêng trên mỗi tấn để so sánh giữa phương án cũ và phương án mới.
6. Đào tạo vận hành và xây dựng lịch bảo dưỡng con lăn, vành nghiền ngay từ đầu.

Bảng đối chiếu quy mô máy

Cấu hình đề xuất khi nâng cấp

Với xưởng ở Coimbatore muốn mở rộng sang bột khoáng, phương án ít rủi ro nhất là bắt đầu bằng máy nghiền kiểu Raymond MTM cho dải 80 tới 325 mesh với mức đầu tư vừa phải. Khi sản lượng vượt 10 t/h hoặc cần sấy vật liệu ẩm, chuyển lên máy nghiền châu Âu MTW hoặc máy nghiền đứng LM. Đi kèm cần bổ sung máy cấp liệu chấn động, bộ phân loại bột cầu lông và hệ lọc bụi. Khác biệt lớn nhất so với xưởng nhỏ không nằm ở máy chính mà ở ba khối phụ trợ này.

Câu hỏi thường gặp