Hệ thống nghiền siêu mịn — cấu hình từ máy chính tới thu bụi

Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật

Bột siêu mịn khác bột thường ở chỗ hạt dưới 10-20 µm bắt đầu có lực hút tĩnh điện và dính vào nhau, nên thiết bị thu bụi phải làm việc chính xác hơn hẳn. Với dải 325-2500 mesh, yêu cầu về phân bố cỡ hạt rất chặt: khách thường kiểm tra bằng D97, không chỉ bằng cỡ hạt lớn nhất.

Độ ẩm đầu vào nên dưới 6%, vì hạt quá mịn gặp ẩm sẽ bết thành cục trong cyclone và bít túi lọc. Vật liệu có độ cứng dưới Mohs 7 và không cháy nổ là dải phù hợp nhất cho họ máy siêu mịn kiểu vành nghiền.

Nguyên lý và quy trình

1. Nguyên liệu qua đập nhỏ về dưới 20 mm, định lượng bằng cấp liệu rung hoặc vít biến tần.
2. Máy nghiền chính ép vật liệu giữa con lăn và vành nghiền theo nguyên lý lớp đệm nhiều tầng.
3. Quạt hút tạo luồng khí nâng hạt lên bộ phân ly turbine trục đứng; tốc độ rotor quyết định nhát cắt cỡ hạt.
4. Hạt đạt cỡ đi sang cyclone, phần lớn bột thu ở đáy cyclone qua van xả kín khí.
5. Phần bột mịn còn lại giữ tại lọc túi vải xung khí nén; khí sạch thoát ra qua quạt hút.
6. Bột gộp qua vít tải hoặc gầu nâng về xi lô, qua bẫy sắt rồi đóng bao định lượng.

Cả hệ chạy áp âm nhẹ, bọc cách âm để tiếng ồn dưới 75 dB và giữ khí thải sau lọc ở mức thấp. Tủ PLC giám sát tải động cơ, nhiệt độ ổ trục, chênh áp lọc túi và tốc độ phân ly theo thời gian thực.

Cấu hình thiết bị

Với dây 0,5-8 t/h, máy nghiền siêu mịn SCM là lựa chọn cân bằng giữa dải 325-2500 mesh, mức đầu tư và độ linh hoạt. Khi đơn hàng là bột D97 dưới 10 µm với sản lượng lớn hơn hoặc nguyên liệu hơi ẩm cần sấy, máy nghiền đứng siêu mịn LUM với phân loại đa rotor đáp ứng tốt hơn.

Thiết bị phụ không được cắt giảm: cyclone phải đủ đường kính để bột không bị kéo ngược, lọc túi vải phải đủ diện tích theo lưu lượng khí thực, quạt hút phải chọn theo tổng cột áp chứ không theo lưu lượng đơn thuần. Nên bố trí cửa kiểm tra ở chân cyclone và khoang phân ly để vệ sinh nhanh khi đổi mặt hàng.

Câu hỏi thường gặp