Dự án vật liệu năng lượng mới - Chiết Giang

Dự án nghiền bột ferrite 10.000 tấn/năm cho ngành nam châm tại Chiết Giang

Nhà máy ferrite ở Chiết Giang cần dòng bột 400 mesh đạt chuẩn từ tính và độ sạch cao; chúng tôi giao dây nghiền đứng siêu mịn quy mô 10.000 tấn/năm, lấy độ sạch làm trục thiết kế.

Dự án nghiền bột ferrite 10.000 tấn/năm cho ngành nam châm tại Chiết Giang
Vật liệuferrite (oxit sắt)
Độ mịn400 mesh
Sản lượng10.000 tấn/năm
Thiết bị chínhmáy nghiền siêu mịn đứng
Lọc sắtnam châm hai tầng
Chỉ tiêusắt dưới 30 ppm, phổ hạt hẹp

Ferrite không chỉ cần mịn, cần phổ hạt hẹp

Bột ferrite quyết định tính từ của nam châm vĩnh cửu sau khi ép kết. Nhà máy Chiết Giang cần 10.000 tấn/năm bột 400 mesh với hai điều kiện song song: phổ hạt hẹp để mật độ nén đều giữa các viên, và độ sạch cao vì ion kim loại lạ làm lệch đường cong từ tính. Sản lượng không lớn, nhưng mỗi lô bị loại là mất đơn của cả quý - chúng tôi thiết kế dây xoay quanh độ sạch và độ ổn định trước khi nói tới tấn.

Buồng nghiền gốm: ferrite tự mài, không mài vào thép

Buồng nghiền dùng lót gốm kỹ thuật; hạt ferrite cọ vào chính lớp hạt xung quanh nhiều hơn vào bề mặt kim loại. Đó là cách rẻ nhất để vừa giảm mòn thiết bị vừa giữ sắt lẫn ở mức thấp nhất. Mạch khí dùng quạt không dầu và lọc tinh, vì hơi dầu bám lên bề mặt hạt sẽ phá vỡ cấu trúc ép khi nung kết - lỗi không thể sửa ở công đoạn sau.

  • Buồng nghiền lót gốm, ferrite tự mài trong tầng vật liệu
  • Phân cấp siêu mịn nhiều rotor giữ phổ hạt hẹp quanh 400 mesh
  • Nam châm hai tầng: một sau nghiền thô, một sau cyclone trước silo
  • Quạt không dầu và lọc tinh cho toàn mạch khí
  • Silo thành phẩm rung tần số thấp, không dùng xung khí để hạn chế phá vỡ hạt

Nghiền và phân cấp: hai việc trong một thân máy

Sau máy nghiền đứng, bột đi qua hai tầng nam châm hút lượng sắt phát sinh ngay trong quá trình nghiền, rồi vào cyclone và bầu lọc xung trước khi về silo. Cỡ 400 mesh được giữ bằng tốc độ rotor; khi khách đổi đơn hàng 200-500 mesh, tổ chuyển cỡ hoàn tất trong khoảng một giờ mà không thay phụ tùng.

Nghiệm thu bằng chính viên nam châm của khách

Ba lô thử được ép thành phôi, khách đo độ từ thẩm và tổn hao lõi. Kết quả đạt, phổ hạt lệch dưới 5% so với chuẩn. Dây vào vận hành ở 10.000 tấn/năm, còn 25% công suất dự phòng cho đơn hàng nam châm mới mà nhà máy đang đàm phán.

Vận hành kiểu phòng thí nghiệm trong quy mô công nghiệp

Nhà máy ferrite thường chạy nhiều đơn nhỏ, đổi cỡ liên tục. Hệ giám sát ghi sắt, nhiệt độ buồng nghiền và phổ hạt theo mẻ; mỗi pallet có mã truy nguyên. Cách làm này giúp xử lý khiếu nại trong một ngày thay vì một tuần - lợi thế vô hình nhưng khách đánh giá rất cao.