Dự án bột than - Cam Túc

Nhà máy chế biến bột than 200.000 tấn/năm bằng máy nghiền đứng LM ở Cam Túc

Nhà máy hóa chất than ở Cam Túc cần 200.000 tấn/năm bột 200 mesh cấp lò khí hóa; dây LM của chúng tôi được chọn vì gói gọn nghiền, sấy, phân cấp và kiểm soát bụi trong một mạch kín.

Nhà máy chế biến bột than 200.000 tấn/năm bằng máy nghiền đứng LM ở Cam Túc
Vật liệuthan
Độ mịn200 mesh
Sản lượng200.000 tấn/năm
Độ ẩm đầu vàotới 15%
Độ ẩm thành phẩmdưới 1%
Thiết bị chínhmáy nghiền than đứng LM
Bụi vùng vận hànhdưới 10 mg/m3

Khách hàng cần gì từ một dây chế biến bột than

Lò khí hóa trong tổ hợp hóa chất đòi bột cấp liên tục: mịn 200 mesh, ẩm thấp, không lẫn đá. Chủ đầu tư giao ba đầu bài: sản lượng 200.000 tấn/năm, bụi tại khu thao tác đạt chuẩn lao động, và thiết bị đủ tin cậy để không gián đoạn khí hóa. Vì vậy cấu hình của chúng tôi nghiêng về công nghệ ổn định, dễ bảo trì, ưu tiên giảm điểm rò hơn là tối đa hóa công suất đơn máy.

Chấp nhận than ẩm 15% mà không cần sân sấy

Điểm khó của dự án nằm ở độ ẩm nguồn than dao động 10-15% theo mùa vụ khai thác. Máy LM được chọn vì luồng khí nóng đi xuyên tầng vật liệu, nước bay hơi ngay khi hạt vừa bị phá vỡ; than sau sân phơi vào thẳng máy, bột ra dưới 1%. Điều này cắt hẳn công đoạn sấy sơ bộ mà dây chuyền cũ từng phải bố trí thêm máy quay tốn diện tích.

Thiết kế chống cháy nổ là lớp vỏ của toàn dây

Bụi than là rủi ro chính nên khu nghiền được thiết kế như một hệ phòng nổ tổng thể: vật liệu rơi tự do giữa công đoạn được tính để giảm va đập, dòng khí duy trì vừa đủ mang bột mà không tạo vùng bụi lơ lửng tồn dư, các bin chứa có cảm biến CO và nhiệt. Sprinkler và van cách ly bố trí theo phân khu để khoanh rủi ro; phân xưởng silo bột đặt độc lập, cách xa nhà nghiền.

  • LM nghiền-sấy-phân cấp trong tầng vật liệu, gió sạch hút qua cyclone ngay
  • Cyclone thu phần lớn bột, lọc túi chịu nhiệt giữ nốt phần mịn để bụi đạt chuẩn
  • Toàn bộ máng chuyển kín, cửa thăm có gioăng, vệ sinh không phải cắt khí
  • Cảm biến CO tại mọi bin; sprinkler theo phân khu
  • Nhiệt độ điểm nóng ở ổ đỡ và buồng nghiền ghi liên tục theo thời gian thực

Bảo trì: lộ trình tuần tra và điểm nóng

Điểm nóng cần kiểm tra hằng ngày: lớp lót bàn nghiền, con lăn ép, gioăng cửa thăm và bầu túi. Chúng tôi thiết kế sàn thao tác cùng palong cổng để thay cụm con lăn trong vòng hai ca. Dầu thủy lực hệ ép làm mát bằng nước thay vì gió, vì môi trường than bụi bám nhanh, dàn giải nhiệt gió rất dễ tắc.

Kết quả nghiệm thu

Dây LM 200.000 tấn/năm đã vào vận hành: độ ẩm bột dưới 1%, cỡ 200 mesh đều, bụi tại nguồn đạt giới hạn cho phép, không một lần ngừng sự cố trong quý đầu. Suất tiêu hao dao động 25-35 kWh mỗi tấn, đúng vùng tính toán khi đấu thầu.