Dự án dây chuyền nghiền đá vôi siêu mịn 30.000 tấn/năm tại Việt Nam
Nhà máy cần dòng bột đá nặng siêu mịn đạt 1.250 mesh cung cấp cho thị trường hóa chất trong nước, và dây chuyền LUM…
Xem chi tiếtNhà máy hóa chất ở An Huy cần 40.000 tấn/năm bột calcium carbonate 800 mesh làm chất độn; dây chuyền LUM của chúng tôi đạt sản lượng cao hơn 40% so với máy nghiền truyền thống trong khi giữ nguyên công suất motor.

Dự án chế biến calcium carbonate quy mô 40.000 tấn/năm nhằm cung cấp bột khoáng 800 mesh cho ngành hóa chất - lĩnh vực tiêu thụ chất độn lớn nhất tại An Huy. Mục tiêu công nghệ của đơn vị đầu tư khá rõ ràng: giữ đồng thời ba thông số độ mịn, độ trắng và độ tinh khiết ở mức chuẩn cao, bởi một bao bột lệch cỡ hạt có thể làm hỏng cả mẻ nhựa hoặc sơn của khách hàng. Đây là công trình vừa có giá trị kinh tế vừa mở rộng được dải ứng dụng, không chỉ là dây nghiền đơn thuần.
Trong dây chuyền này, máy siêu mịn LUM kiểm soát cùng lúc cả ba thông số của bột. Chúng tôi cải tiến chi tiết buồng nghiền, nhờ đó ở cùng công suất motor và cùng cỡ 800 mesh, sản lượng cao hơn 40% so với thiết bị truyền thống, rút ngắn thời gian hòa vốn cho chủ đầu tư. Rotor phân cấp kiểu lồng theo công nghệ Đức cắt hạt chính xác, giảm lượng hạt thô quay lại buồng nghiền nên thành phẩm đều, ít phải nghiền dư.
Cấu hình chính gồm máy LUM, phân cấp lồng, lọc bụi xung khí nén, hệ đường ống gió và tủ điều khiển tập trung. Khảo sát ban đầu có cả phương án Raymond thường và MTW châu Âu, nhưng với yêu cầu 800 mesh sản lượng 40.000 tấn/năm, LUM cho điện suất trên mỗi tấn thấp nhất. Ngoài ra, MTW với truyền động bánh răng côn nguyên khối, dao cấp liệu tách đôi và đường gió dạng cung là lựa chọn dự phòng tốt nếu mai này khách chuyển sang cỡ thô hơn.
Máy nghiền được ghép thêm bộ giảm âm và buồng cách âm, toàn dây chạy kín với thiết bị kiểm soát tiếng ồn nên lượng bụi và độ ồn thấp, đáp ứng yêu cầu sản xuất xanh của địa phương. Chính hồ sơ môi trường gọn khiến thủ tục phê duyệt của nhà máy được đẩy nhanh hơn so với dây nằm cũ cùng sản lượng.
Để duy trì công suất thiết kế, chúng tôi khuyến nghị giám sát liên tục nhiệt độ ổ đỡ và độ chênh áp của bầu lọc xung. Khi độ chênh áp vượt ngưỡng phải xả bụi bằng xung khí nén sớm hơn chu kỳ thường lệ, vì lưu lượng gió giảm sẽ kéo theo phân cấp kém, hạt thô lọt vào thành phẩm và khiến sản lượng tụt về mức máy thường.