粉煤灰分选设备工艺流程,洗煤厂工艺流程

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该装置主要由传统煤矿井下低压供电设备和专门设计的漏电闭锁和自动重合闸继电器构成。 它由加压给料单元、加压流化床气化单元、气化剂分布流化单元、废热回收单元、飞灰循环单元组成。 该装置突出的特征是将常压装置气化剂分布流化单元中的分布板流化形式改为喷嘴流化形式，更适于加压条件下的粉煤流化，结构简单，并设置了二次风加入口，从而提高了粗煤气中的有效气成分，降低了煤气中的甲烷含量。

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粉煤灰工艺流程

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粉煤灰分选工艺

试车调试的总结报告显示，该系统工艺设计先进合理、所选设备性能优越可靠、自动控制系统控制精度高，稳定性好，较好地达到了设计的要求，为二期的重介改造提供了很好的借鉴意义。 为了降低精煤灰分，2003年将前四室改为粗选，后四室改为精选，形成了浮选精煤再选工艺。

根据生产实践可以看出该流程的主要优点有： 1、消除了循环水中携带细泥的现象。 可实现清水选煤，降低了重介分选下限，提高了精煤质量和产率。 2、浮选入料粒度组成均匀，粗粒含量少，基本杜绝超粒。 3、入浮煤浆浓度低，可改善细粒级和细泥的选择性。

粉煤灰洗煤厂

4、在全厂原料煤处理量均衡的前提下，浮选人料流量、入浮煤浆浓度和粒度组成基本稳定，为生产操作创造了良好条件。 5、煤泥在水中浸泡时间大大缩短，减轻了氧化程度，避免了煤泥反复在洗水循环中大量泥化，从而改善了可浮性。 6、实现了重介选煤作业和浮选作业的同步生产。 浮选机性能分析 钱矿选煤厂浮选机是在引进波兰IZ-12Aapp/22浮选机的基础上、根据钱营矿（煤质状况）进行了优化设计，尤其是对难选煤的分选设计中有其独道之处。 它集国内外浮选机的优点,在选煤行业中取得了巨大的经济效益和社会效益。

该浮选机采用糟内立体循环型式(美国维母科、丹费)该浮选机采用的叶轮、定子、假底、双糟液位调整机构都是目前国内外进的。 三、小结 钱矿选煤厂煤泥可浮性属于难浮煤，原设计浮选工艺落后，不能满足生产的要求，过去生产中入浮浓度太高，给生产管理带来了极大的挑战。

为了保证浮精的灰分，生产管理人员费尽心思作了大量的分析调研，尝试了许多方法，总结了许多生产经验，最终认同降低入浮浓度是一条有效的途径。 因此系统内大量的补充循环水，尽量降低入浮浓度、降低浮选药剂量，来保证浮精的灰分合格。 可见无论什么类型的选煤厂由于其浮选人料可浮性等级和浮选产物质量要求是固定因素，也是关键因素，生产者们只能通过调整入浮煤浆浓度、浮选剂添加量和配比、入料流量、充气数量、泡沫层厚度与刮泡量这些因素，来满足生产需要。