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粉煤灰烘干工艺流程,热交换系统和通风除尘系统

关于粉煤灰烘干工艺流程,热交换系统和通风除尘系统的信息展示:

针对粉煤灰物料水分高、比重小、细度细、流变性大的特点,开发了高产节能新型粉煤灰烘干机,由供热部分、热交换部分和通风除尘部分组成,整套系统集供热、烘干、收尘为一有机整体,使整个粉煤灰烘干机发挥效率。 其中,分段组合烘干、中心X型扬料、粉煤灰三合一专用除尘器为国内独创。

沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式,其燃烧状况是:燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动,如同水在锅中烧开沸腾一样,呈沸腾状态。 沸腾炉具有强化燃烧、传热效果好及结构简单、易于实现机械化操作等优点。 基本上能用其它热风炉无法燃烧的劣质煤,如发热量在4000kcal/kg的煤矸石和油页岩等,燃尽率在95%以上。 此外,沸腾炉炉床面积能产生2.8~3.3t/h的热烟气,其热效率是其它燃烧炉的2~4倍,可持续供给粉煤灰烘干机600~1000℃的高温热烟气。 同时对沸腾炉结构做了重大改进,炉膛空间布局更为合理,炉体结构强度更高,配套强大的供风系统,和全套的自动供煤、破碎、输送系统。

小颗粒的块煤,在炉底风机的作用下,高温沸腾燃烧,燃烧温度极高,热量充足,为烘干机的节能高产创造了前提条件。

www.gudehgj.com 粉煤灰烘干机【关于腾达】 巩义市腾达机械厂生产烘干机已有30多年的历史,公司产品通过了ISO90012000国际质量管理体系认证。 我公司与科研单位紧密合作,研发的新型煤泥烘干机获得国家多项,我公司生产的煤泥烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高。 含碳量60%~77%,密度约为1.1-1.2,挥发成分大于40%。

热值约为23.0-27.2兆焦/公斤(5500-6500千卡/公斤)。 污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成……查看详细内容3.腾达污泥烘干机的特点: 腾达污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。 2、售中服务陪客户一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。

为用户提供的烘干机技术讲座(视频),包括烘干机设备及配套产品使用与维修,设备装配及使用特性等技术资料。 3、售后服务公司派技术人员到现场指导设备安装、调试及培训人员。

工艺流程

2005年3月在巩义选矿设备制造行业中首家通过国家ISO9001:2000国际质量体系认证。 本厂承接日处理 5 吨-3000 吨原矿成套节能选矿设备的设计、制造和安装。

质量保证体系健全,具备完整的检测与试验手段,严格履行产品质量承诺,实行质量跟踪,提供技术培训、安装调试等优质的售后一条龙服务。

一、粉煤灰烘干机系统工作原理及特点:      在热风炉的热风温度达350℃时,在PC系统指示下,各设备开始工作。 湿料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能,使物料均匀地送人带式输送机,然后进入储料仓,再经过螺旋喂料器,均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。 物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。 湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换,其主要方式为对流和热传导,辐射的方式也有一定的作用。 三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间,即增加了热交换时间,提高了热能使用效率,又减少了设备占地面积。 二、粉煤灰烘干机系统主要特点:1 设备所需投资是国外进口产品1/6。 2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。 3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。

热系统

4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。 5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。 7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。 三、粉煤灰烘干机系统设计中应注意的问题  1、初水份的控制。 从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。 这时立即烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力。

烘干系统

在通风良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。

粉煤灰烘干

因粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大。

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