浸没式振动筛,筛网形式

NZDP系列振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。

振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装块状、型状等形式的转变。 **二、主要特点** 1、振动电机为激振源，噪声低、耗电少、维护简单。 ** 2、结构简单、运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。 ** 3、大功率、大台面；功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。 ** 4、台面高度可调，适合用于流水线上使用。

** 5、通过调整安装振动电机的位置可以实现三维振动，适用于复杂型腔铸件。 ** 6、无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得坚实效果。 ** 7、通过增加定位装置，可保证在生产线中准确定位。 ** www.hnlndz.com 13782555905查看详细内容>> 茂名地埋式生活污水处理 洛阳翔达环保科技有限公司/河南洛阳洛龙区安乐东岗南。

振动筛筛网

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具体工艺： 1、 双辊开炼切粒生产工艺 （1） 准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。 稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。 （2） 捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。 （3） 密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。 （4） 双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。 （5） 冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。 2、 普通单螺杆挤出机造粒生产工艺 （1） 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。 增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。 （2） 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

3、 双螺杆挤出机造粒生产工艺 （1） 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

（2） 挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。 4、 双阶挤出机造粒生产工艺 （1） 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。 （2） 挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。

双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。 双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。 采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。 PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。