悬臂筛网振动筛,3100b

许京伟 【摘要】：悬臂筛网振动筛是在解决高炉槽下筛分堵孔难题的实践中研发出来的，它被认为可很好地用来解决因物料堵孔而造成的筛分效率低下的问题。

但是，现行的筛分理论都是针对于传统的封闭式筛网结构的，针对这一新型结构的筛分理论还不明确、完善。 在济南市科技发展计划项目041029的资助下，进行了悬臂筛网振动筛的筛分理论、产品优化设计方法及其虚拟样机分析三方面的研究工作，探讨了悬臂筛网振动筛独特的结构特点以及相应的筛分机理。 为了掌握原振动筛的筛分情况,于2002年1～2月在6#高炉槽下进行了烧结矿粒度分析,结果显示入炉矿5mm的合格品约30%,筛分效率在30%～40%左右,这充分说明原振动筛效率低,不仅入炉矿粉未高,而且返矿中不合格品多,造成浪费。

2.原振动筛筛面倾角为8"～10",物料在筛面上的流动速度慢,料层堆积较厚,物料与筛面有效接触过程短,上层物料甚至整个过程中都未接触筛面,因而降低了筛分效率。 中国论文网 http//www.xzbu.com/6/view-3821025.htm 【关键词】悬臂筛网振动筛；改造 1、前言 日钢烧结厂4*180m2烧结振筛系统设计采用TDLS3090椭圆等厚振动筛进行粒度分级，四用两备，双系统。

每一系统有一台椭圆等厚振动筛完成5mm分级，大于5mm的筛上物进入另一台振动筛完成10mm和20mm分级。

椭圆等厚振动筛筛分效率低，能耗高，设备维护费用高，工作环境恶劣。 为了提高筛分效率，降低生产成本，改善工作环境，将椭圆等厚振动筛改造为悬臂筛网振动筛，该振动筛具有能耗低、筛分效率高、故障率低，维修方便等特点，在日钢烧结厂改造项目中已取得了良好的经济效益。 2、主要改造内容 2.1振动筛改造 将TDLS3090椭圆等厚振动筛改为悬臂筛网振动筛，一台悬臂筛网振动筛完成5mm和10mm分级，大于10mm的筛上物进入另一台悬臂筛网振动筛完成20mm分级。 2.2连接溜槽改造 振动筛与振动筛之间，振动筛与皮带、现有溜槽之间采用溜槽连接，溜槽的安装角度为33度。

振动筛

溜槽为封闭结构，密封性好，对除尘效果有益；溜槽出口端均设置高耐磨铸铁件，溜槽底部设置阶梯状耐磨结构，形成料打料结构形式，保证了溜槽的长期可靠运行。 3、悬臂筛网振动筛的特点 3.1筛分工艺 椭圆等厚振动筛工艺：一筛分级5mm，二筛分级10mm和20mm，一筛筛网为铸板筛网，筛网加工工艺为铸造，筛网很厚，过料为烧结后全粒度的烧结矿，粒度大，筛网磨损量也大。 铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，导致临界颗粒卡孔特别严重且物料卡孔后不易排出，使筛网有效开孔率将远远低于10%，导致筛分效率较低，一般仅为70%左右。 悬臂筛网振动筛工艺：一筛分级5mm和10mm，一筛采用两层筛网，上筛网分级10mm，下筛网分级5mm，二筛分级20mm，一层筛网。 因烧结矿中大块已通过上筛网筛除，物料对下筛网的磨损较轻，这样5mm分级的下筛网可以采用高开孔率的、二次振动效果明显的、直径较细的筛棒。 其开孔率可达30%—40%，棒条筛孔为敞开的孔，运行过程中孔是在高频变化的，从而临界颗粒不易卡孔。

筛网本身还具有自清理装置，物料一旦卡孔也会很容易被自清理装置排出，筛分效率高达90%。 一筛10mm分级上筛网和二筛20mm分级筛网采用单层双面结构，筛孔为敞开的孔，每排横担上下各穿入一层筛棒，每层筛棒直径与棒条间隙均等同，且筛棒均经过特殊工艺处理，耐磨性好，既能把保证棒条间隙不变，又能增加筛网的使用寿命。 3.3大筛子小型化 椭圆等厚筛采用大功率电机带动同步器，通过万向节强迫三轴激振器做椭圆轨迹振动，振筛振幅大，同步器和万向节极易损坏，对物料破碎性很大。 悬臂筛网振动筛采用小功率普通电机，带动两个激振器做自同步直线振动，振幅小，悬臂筛网振动筛体积较小，振动部分与非振动部分采用橡胶软连接联接，能耗大大降低。 4、配用动力 椭圆等厚筛功率为：2×45kw=90kw；实际工作时4条线共8台振动筛，双系统。 电机工作总功率为：（90+90）×4=720kw。 悬臂筛网振动筛功率为：2×7.5kw=15kw；实际工作时4条线共8台振动筛，双系统。 电机工作总功率为：（15+15）×4=120kw。 悬臂筛网振动筛耗电量仅为椭圆等厚筛的1/6。 5.2轴承方面 椭圆等厚筛参振质量大，采用轴承要求高且容易发热，激振器抱死、烧轴承现象严重，每台筛子12个轴承，更换一台筛子轴承费用约几万元；悬臂筛网振动筛参振质量轻，采用轴承小且不容易发热，每台筛子4个轴承，更换一台筛子轴承费用约几千元。 6、润滑系统 椭圆等厚筛本身自重大，需要的激振力很大，轴承容易发热，造成轴承的寿命大大降低。

另外加油系统中，加油量大并且容易产生漏油，设备现场污染和浪费严重。 每台振动筛每年消耗近50桶二硫化钼锂基脂，费用成本约12万元。 悬臂筛网振动筛本身重量轻，所需激振力较小，所以轴承不易发热，寿命较长，并且现场自配手动加油器，单轴承每次仅需加油量为50ml，加油周期为半个月，单台悬臂筛网振动筛的油品耗量仅为椭圆等厚筛消耗量的1/5，大大降低润滑成本和工人劳动量。 7、结论 实践证明，悬臂筛网振动筛具有筛分效率高、动力消耗少、投资运行和日常维护费用低等特点，其综合性价比远远高于椭圆等厚振动筛，将悬臂筛网振动筛运用到振筛系统改造项目中，可以达到良好的经济效益及社会效益。