铁矿选矿回收率,045mm

铁矿选矿设备选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中的金属的数量的百分比，常用ε表示。 这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度，选矿技术水平以及选矿工作质量。 选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量提高选矿回收率。 计算方法如下：在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位( )、精矿品位（ ）和尾矿品位( )。 这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。 下图为马来西亚褐铁矿的图片，最上方为原矿石，经过筛分和洗矿后颗粒均匀，颜色成土黄色，左下图为跳汰机选矿精矿图片，右下图为跳汰机选矿尾矿图片。 褐铁矿的选矿方法有很多种，最简单实用的即重选法，重选法设备投资小，运营成本低，对环境无污染，操作简单，容易上手，维修方便，是褐铁矿选矿最理想的选矿方法之一。 但是由于矿石性质的差异，并非所有的褐铁矿均可采用重选法达到理想品位，因此需要对矿样进行详细的分析，通过实验进行验证，以确定矿石可选性以及相关选矿指标。 一般情况下褐铁矿的重选流程为破碎，筛分，跳汰，脱水，烘干。 根据矿石具体性质以及特点设计选矿工艺流程和设备配置对后期选厂盈利有着至关重要的影响。 马来西亚的褐铁矿大多与磁铁矿半生，选矿流程中多了磁选预选的流程，其他流程与常规褐铁矿重选一样。 巩义市佛瑞机械厂为马来西亚多个地区的褐铁矿选厂设计过褐铁矿重选工艺流程和设备配置，并提供了整套系统解决方案，获得马来西亚客户的信任，佛瑞选矿设备也从此打开马来西亚地区的大门。

宣化的鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,通过常规流程阶段磨矿-强磁-反浮得到的尾矿品位为37.55%,铁损失率高达46.81%。

铁矿回收率

为了提高铁矿物的回收率,对该部分产品进行矿样性质研究,并对传统的选矿方法以及新型的选矿手段(选择性絮凝)进行了探讨,最终确定采用絮凝-强磁选流程对该部分细粒级产品进行综合回收。

为此采用干式预选—弱磁选—强磁选—反浮选工艺对该矿石进行了旨在提高回收率的选矿试验。 试验结果表明,干式预选可先抛弃占原矿约20%的废石,最终精矿铁品位为65.25%,回收率达69.28%,比现场生产指标提高了约19个百分点。 新疆某铁矿选厂采用弱磁选—强磁选—重选工艺处理低品位混合型铁矿石,虽然可以获得品位达65%的铁精矿,但回收率低下,仅50%左右,加上产品运输费用高,导。

铁矿回收