新型干法窑立磨操作技术,calcining

4、煤粉水份： 2.5%， 合格率 90%。 5、煤粉灰份相邻二次： 2%， 合格率 70%。 6、煤粉挥发份相邻二次： 2%， 合格率 70%。

7、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。

三、系统操作（一）操作指导思想 1、操作原则：预前小调整，防止大变动。 2、操作目的：前后兼顾、炉窑协调、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。 以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定。 3、操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；烧成系统的协调靠用风、加煤、喂料和窑速四个主要方面来调节实现。 窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、料、窑速等参数，掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜生料，达到优质、高产、低消耗的模式。 分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；防止温度大起大落，确保DD炉的安全稳定运行。 （二）点火前的准备工作 1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。 2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。 3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。 4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。

立磨操作

5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。 6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到 集中 位置，使全部设备备妥。 7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。 8、确认空压机能够正常运转，可正常对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。

窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。 9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。 12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。

（三） 窑点火和升温 1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。

3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。 4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。

5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。

新型干法窑

注意事项：(1)、在窑尾温度低于600℃前，慢转窑时间适当延长 (2)、为了防止窑内局部高温，火焰要适当长些（注意火焰不能扫窑皮，不能滴油）。 (3)、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。 (4)、升温应遵循 慢升温，不回头 的原则。 （四）喂煤 1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到260℃，启动窑头煤粉输送系统。 2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的要求升温。

3、刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300℃，操作要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大。 4、随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压。 （五）升温期间设备的启动 1、尾温升到500℃以上时，启动窑尾排风机。 2、尾温升到800℃以上时，启动高温风机和窑主电机慢转，速度控制在350r/min左右，根据升温要求适当调整风门开度。 3、当窑头喂煤量达到2.0t/h以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。 5、点火后每隔30分钟通知巡检工检查以下两方面： (1)、防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。

(2)、防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。

6、点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查： (1)、监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。 (3)、监视高温风机的进口温度、轴承温度。