矿粉立磨操作技术,矿渣立磨

水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程，通过DCS系统实现集散型控制。 其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2＋2S”立式辊磨（以下简称LM立磨），这是目前世界上直径的立磨。

该磨设计能力为90t／h，通过不断的生产实践和操作优化，至作者撰稿时，生产能力已达125t／h；而且在生产过程中，整条生产线运行平稳．台时产量逐渐增加。

长城机械所产GRMS矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kWh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 在离心力的连续驱动下矿渣物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣微粉物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分级进入成品仓。 采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著;2、烘干能力大。 可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨;3、设备占地面积小、工艺流程简单。 GRMS矿渣立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%;4、噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。 系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁;5、磨耗低，产品污染小。

金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小;6、磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本，操作维修方便。

7、粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。