立磨得操作,エッジ

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立磨操作

查看详情 1．立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。 处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。 8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。 9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

立磨操作

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。 10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。 处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。 11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。 处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。 12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。 2．从另一角度分析，立磨振动大的原因及处理措施。

正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，会引起立磨振动。 经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

立磨操作

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。 若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。 入磨物料量过大 料层变厚 研磨能力降低 物料不能及时被研细 磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小 不能将合格粉料及时带出系统外 磨腔内循环浓度加重 粉状物料又回到磨盘上 加厚料层。 如此恶性循环，使料层托起磨辊过高引起振动。 此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好，出料畅通。 入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多，此时的物料流动性强、附着力差，加之磨辊的碾压，使磨盘上的物料很快被研磨成合格成品。 过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，致使磨辊和磨盘接触引起振动。 此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量，保持立磨一定料层，使之稳定。 没有保持合理料层和料面形状，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波动。 系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。

另外，当入磨物料水分增加或减少，进口温度突然升高或降低，尾排风门急骤变大或变小，都将直接影响到立磨的通风量。 因此，当入磨物料水分增加时，相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。

选粉机转速太高 成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨 内循环量加大 差压高 立磨缓冲料层变薄，引起振动。