预粉磨,设备,能耗,是国际

王志强 【摘要】：正近年来,随着我国水泥行业产业结构调整的加快,广大中小水泥企业纷纷把目光转向了水泥粉磨,以设备大型化、系统自动化、工艺简单化、技术节能化为代表的粉磨工艺发展趋势日益突出。

能耗预粉磨设备

国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造，粉磨系统节能潜力很大，2009年国内规模以上粉磨企业5100家。 CKP立磨是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。 可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。 综合粉磨电耗降低30%—50%，产量提高50%—，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。 CKP立磨主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。 物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。 粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。 系统工艺特点：1. 磨辊采用强制润滑给油方式，有效防止粉尘渗入轴承，采用了强制通风的气封与骨架密封双重密封机构。 2. 磨盘衬板及辊皮采用高铬铸铁，使用寿命长（＞30000Hr），并且更换容易。 3. 减速机采用静压润滑系统，对推力轴瓦油压、油温等实施传感器监测，保证运转的稳定性。 4. 液压油站采用间歇式、随动工作方式，设置先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断的、连续的检测，改善了系统运行工况，延长了元器件的寿命。

使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。 能够使水泥原料磨生产能力提高，水泥熟料生产能力提高50%，电耗降低30%—40%，与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。 水泥粉磨采用预粉磨工艺，在新型干法生产线中得到普遍采用，已成为新建工厂或老厂技术改造的流行趋势，预粉磨设备主要是辊压机和立磨（辊式磨）。 从能量利用率的情况来看，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对喂料粒度的适应性来看，立磨要优于辊压机。 从国内使用情况看，无论利用辊压机或CKP立磨作为预粉磨设备，均可获得增产节能的效果，增产幅度达33％～100％。

相比之下，辊压机的使用维护难度稍大一些，辊面磨损周期约为6000小时，之后必须拆下重新堆焊加工修复。 而CKP立磨运转率高，辊面使用周期达到30000小时以上，维护工作量较少。 影响磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等，同时还应考虑优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺，圈流磨利于产品细度和温度的调节和控制，粉磨效率比开流磨高10%～20%，成品越细优势越明显。

不同的粉磨系统均有不同程度的优势和不足，企业在选择粉磨系统时，特别是对现有磨机进行改造时，应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件，选择适合自己企业的方案。 该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。 立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，是一种高效、节能、快捷的选粉装置。

它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。

预粉磨是

磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著；【2】烘干能力大。 可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨；【3】设备占地面积小、工艺流程简单。 HRM立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%；【4】噪音低、扬尘少、操作环境清 洁。 磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。

系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁；【5】 磨耗低，产品污染小。

金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小；【6】磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 操作维修方便；【7】粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。

粉磨世界

粒化高炉矿渣（简称矿渣）是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。 由于其具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用。 矿渣微粉粉磨系统利用冶金行业工业废渣，不仅可以变废为宝，提高矿渣的附加值，为钢铁企业创造可观的经济效益，而且节约了大量不可再生的资源，符合钢铁和水泥工业结构调整的政策。 随着水泥工业产业结构调整政策力度的加大，在大力发展循环经济的推动下，新一 轮利废高潮正在兴起，矿渣微粉将会在高性能、高强混凝土中得到更广泛地应用。

矿渣粉可大量替代混凝土中的水泥，显著改善新拌混凝土工作性和硬化混凝土的耐久性，有较大的后期强度发展。 使用矿渣微粉配制的混凝土可广泛的应用于各类建筑工程，这将会为混凝土生产企业带来良好的经济效益，更为重要的是在资源节约和综合利用及环境保护方面有着不可估量的作用，符合我国走可持续发展的道路的战略，必将在我国建筑领域发挥巨大的作用。

据相关专家介绍，生产冶炼渣微粉产品所必需的立磨设备和粉磨工艺生产线，因其工艺、技术复杂及超大功率减速机、除尘装置等设备设计、制造技术要求高，这一产业在中国一直处于空白。 在国际上，目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。