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磨粉机的使用与维护,性能特点

关于磨粉机的使用与维护,性能特点的信息展示:

★ 采用节能进口工业同步带,体积小,结构紧凑,只需打开机盖,能修复,全密封,无粉尘溢出。

磨粉机的

★ 磨矿细度可自由调节,操作简单,您可以使用塞尺和调整螺栓来实现精确调节。 塑料磨粉机在使用过程需注意: 1、选料适当(2-8mm),投料均匀,不得超载,查看数据流表指示不超过55A以上,记住金属,石块等硬质材料误入机,为避免损坏研磨室。 2、左右轴承视机器工作情况适时补充耐高温、高速润滑流体保持轴承的润滑。 4、电机旋转方向必须正确,机器空载超动后方可投料维护保养:1、定期打开门盖,检查刀片,紧固螺母和螺母帽水平是松散的,如果松动必须拧紧。

2、润滑:主机轴承使用锂基二硫化钼(MoS2)润滑脂。 3、风机与风管须每月检查其叶片和管内壁并清除其板结的粉尘。 4、刀片在使用相当时间后,其庞大的地面部队圆形表面上,卸下刀片夹紧刀片可以打开180度,可以继续收紧后使用。

磨粉机设备广泛应用于粉磨石灰石,方解石,大理石,滑石,石膏,重晶石,莹石,沸石,锰矿,钛铁矿,磷矿,膨润土,淀粉,高岭土等硬度在莫氏七级以下,湿度在湿度6%以下非易燃、易爆的物料,具有产量高,能耗低,无粉尘,无人化作业-高效高产,节能环保。 磨粉机设备的工作特点: 1.全新研磨系统:采用新型的力学结构,磨辊与磨环在研磨过程中始终处于平衡状态,形成均匀的线性接触研磨区,在同等能耗下,产量比普通结构的R型摆式磨粉机高30%-40%。 2. 占地面积少:在单位磨粉产量相当的情况下,占地面积相当于普通机器的1/3,其投资也低,大大节省了厂房,基础建设及管理成本的投资。 3. 产量高:设备产量相当于同类6台4R3216磨粉设备的产量,电耗低;单位产量下,电耗约为6台4R3216磨粉设备的3/4。 4. 节能环保:磨粉机余风口配备了脉冲布袋除尘器,其收尘效率达到了99.9%,主机所有正压部分都做了密封处理,基本实现了无粉尘加工车间。

5. 维护方便:采用了全新的密封结构设计,磨辊装置可实现1000小时加注一次润滑脂。 另外,更换磨环不用拆除磨辊装置,维护更方便。 6. 可靠性高:易损件磨辊磨环可采用高烙材料取代了原高锰钢,其使用寿命为原高锰钢的3~5倍,提高了设备的可靠性。

...磨粉机具有生产能力大、能量消耗少、效率高、调节方便、操作简单、产品粒度均匀和质量好,以及由于密封操作而对环境污染小等优点。 磨粉机是一种细粉碎和微粉碎机,常用小麦、玉米、高粱、大米、可可粉等食品的加工。 该机在使用和维护时应注意:(1)开机前,应检查紧固件是否牢靠,转动件是否灵活,润滑是否正常。 (2)开机时,先空车运转,再输入物料,按工艺要求调整轧距,并使物料均匀地分布在磨辊的全长上。 如果温升过高,要及时检查,找出原因,并在排除故障后才能继续工作。 (4)物料的性态不同,磨辊的表面形状也不一样,要根据物料的不同来选择磨辊。 磨辊应当圆整,磨齿要良好;快慢辊直径应相近,其轴线应互相平行。 (6)清理机构应有一定的压力,清理刷子和刮刀应紧贴在磨辊上,以增强清理效果。 (7)喂料辊和磨辊应经过静平衡和动平衡校正,以免带来偏心振动,影响正常工作。

(8)物料含水量不能太大,湿度以不超过15%为宜。 (9)要注意整机的密封,防止粉尘四溢;还要注意部件的密封,严防润滑油外溢而污染产品。 (10)停机时,先停止进料,待物料磨完后立即松开磨辊,以防磨齿磨损,然后清洁机器。 高压磨粉机适用范围大,可以磨粉硬度在6级以下的多种物料。 工作原理:高压磨粉机的主机内磨辊吊架上紧固有1500-2000公斤压力的高压弹簧。

高压磨粉机运转时磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环滚动,压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.5倍,产量较高。 物料进入磨腔后,由铲刀送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品,大颗粒物料落回重磨。 循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。

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磨粉机的使用

查看详情 张家港惠邦机械利用先进技术研制开发了系列磨粉机,主要产品有塑料磨粉机、橡胶磨粉机、木塑磨粉机、皮革磨粉机、泡沫磨粉机。 塑料磨粉机具备了以下性能特点: ★ 具备了水冷循环冷却,适用于热敏性物质的加工 ★ 采用进口材质SKD11作为磨盘的材质,经热处理,耐磨性较好,可反复碾磨500-800吨料,适应连续运转。 ★ 采用节能进口工业同步带,体积小,结构紧凑,只要打开机盖,便能维修,全密封,无粉尘溢出。

磨粉机的

★ 碾磨细度可自由调整,操作简单方便,可使用塞尺和调整螺栓达到精准调整。 塑料磨粉机在使用过程需注意: 1.选料适当(2-8mm),投料均匀,不能过载,视点流表指示不超过55A,切记金属、石块等硬物质误入磨粉机,以免损坏粉碎室。 2.左右轴承视机器工作情况适时补充耐高温、高速润滑液,保持轴承润滑。

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