立磨操作系统,atox35

收集下来Ａ公司２ ／ ０ ｔ 熟料新型干法水泥生产线的原 ５０ ｄ料粉磨采用了丹麦史密斯公司制造的Ａ Ｏ ３． Ｔ Ｘ５ ０ 立磨系 粉磨系统流程见图１ 统（ ， 立磨主要技术和结 构参数设 计指标见表 １。

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与管磨系统相比， ） 立磨系 统集中碎、 粉磨、 烘干、 选粉等工序于一体， 流程简 单， 烘干能力大、 粉磨电耗低， 对原料的水分、 粒度的适应性强。 的成品经胶带输送机、 斗式提升机人生料库储存、 均 化； 排渣口 排出的渣经振动输送机送人提升机， 回磨 重新粉磨。 出旋风分离器的气体经循环风机， 一部分 气体作为循环风人磨， 其余气体则通过电收尘器净 化后， Ｅ 风机和烟囱排入大气。

35立磨

电收尘器、 经 ． Ｐ 增湿 塔收下的粉尘分别经螺旋输送机、 链式输送机， 汇同 出磨生料一起经胶带输送机、 斗式提升机人生料均 化库。 当原料磨正常生产时， 窑系统的废气经高 来自 温风机、 增湿塔降温后， 全部进人原料磨作为烘干热源。 允许入磨粒度（ １Ｍ ／ 蕊１０ Ｍ）风机电动机功率八 Ｗ２ 研磨压力控制 ． １ 共５ 入磨物料水分／ ％ 研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运行的 １６ ０ ０ 主电动机功率瓜 Ｗ 稳定性， 而液压系统是否正常运行是关键。 个蓄压器的 ３ 压力要基本相等， 否则会影 图１ 来自 原料配料库的物料经胶带输送机 中， 响磨机的正常运行。 研磨压力与产量有直接关系， 压力 ? 研磨作用增强， 大， 产量高； 反之则产量低。 但研磨压 力不宜过大， 否则会增加主电动机负荷， 增加无用 功， 同时还可使振动加剧。 研磨压力与蓄压器压力的 大小也有关， 一般蓄压器压力保持在研磨压力的１ ／ ２ 较好。 不同的物料特性和产品细 度， 有不同的挡料圈高度， 因此， 适宜的挡料圈高度 要在生产中摸索确定。 Ａ公司Ａ Ｏ ３．立磨的挡 Ｔ Ｘ５ ０料圈 度 高 控制１ －２ｍ ， ０ － ５ ５１ ｍ注意： 随着磨盘和磨辊的磨损， 挡料环的实际高 度相对增高， 因此生产中要对挡料圈高度进行调整。 调整的基准是以磨盘和磨辊磨损量为准， 以免 在磨盘上滞留太多的物料。

但当已磨损的 ： 磨ｓ／ 磨辊 的耐磨衬更换后， 要恢复挡料环高度。

挡料圈的实际 高度通常控制为磨盘直径的３ 为宜。 ％ ２ 循环风机的 ． ５ 控制与压差 （） １ 循环风机的控制。 立磨循环风机风量的大 小直接影响立磨的产质量还影响窑系统的用风量， Ａ Ｏ ３．立磨设有出口、人口和旁路 （ Ｔ Ｘ５ ０ 人电场风 门） 三个风门， 可三路控制其环风机风量。

系统立磨

立磨循环 风量小， 磨内料层厚， 容易出现过粉磨现象， 且影响 系统通风； 立磨循环风量大， 料层薄， 磨内 磨机振动 大， 磨机研磨衬体磨损快， 生料细度偏粗。

操作中， 通 过观察回 料量和压差， 可判断出口、 风门 人口 控制是 否合适（ 细度控制范围正常情况下）。

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压差是指风环处的 压力损失， 是 立磨在操作中重要的控制和判断参数之一。 磨机运 行时， 磨内负荷量的变化不仅从立磨主机电流、 料层 厚度、 振动幅度等参数上反映出来， 而且压差更能反 映磨内 状况。 压差增大， 磨内负荷加大； 压差变小， 说 明磨内物料少， 料层迅速减薄， 磨内负荷下降。 这两 种情况， 都会因料层不稳， 使振动加剧， 粉磨阻力增 大， 磨机输人功率增加， 磨机电流也忽高忽低大幅摆 动。 操作中要善于利用压差控制磨内负荷量的变化， 实现磨机稳定运行。 ２ 立磨操作控制的基本原则 ． ６ 立磨操作控制的关键是要掌握三个基本原 则， 稳定料层， 即： 稳定研磨压力， 调控风量平衡。 综合上述分析， 料层稳定可 通过控制风量、 进出口 风压、 喂料量、 喷水量得以实 现。 理论上讲， 料层厚度应为磨辊直径的２ 士０ ， ％ ２ｍ ｍ据此分析则 Ａ公司 Ａ Ｏ Ｔ Ｘ立磨的适宜料层厚度为明磨内循环大， 磨机将不稳定； 喂料量小， 反之， 可增 加喂料量。

引起振动加剧的原因有喂料过多或过少、 研 磨压力过大、 料层过薄、 差压过大和金属异物等， 其 中料层厚度主 要由喂料量、 研磨压力、 温度等决 人口 定。 料层过厚， 磨机功率将增高， 不利于粉磨； 料层太 薄， 振动加剧。 ２ 喷水量和出 ． ３ 磨温度 磨内适量喷水可使磨盘与磨辊之间的物料形成 稳定的料饼， 达到稳定磨盘料层、 控制磨振的作用。 喷水量过多会形成料饼料层变厚并使磨内通风变化， 导致磨内工况恶化； 喷水量过少， 料层不稳， 振动 将加剧。