水泥立磨系统显示图,还是商品砼的生产

国产大型立磨在日产 5000 吨水泥生产线中的开发与应用一、成果信息【完成单位】 【成果类别】 【简要技术说明】 浙江虎山集团有限公司 应用技术 本项目计划自 2007 年 7 月开始， 2008 年 11 月结束， 历时 17 个月。 项目的创新点： 1、主减速机采用国产减速机，缩短立磨的加工周期，降低投资。 减 速机设计时将原圆柱形齿式联轴器改为鼓形齿式联轴器，增加其外形尺 寸， 加大了联轴器的径向补偿量及整体强度。 另在伞齿的上面加防护罩， 增加了减速机的安全可靠性。 2、每个磨辊配备双工作油缸（型号：350/220～320х1940）。 在 同等工作压力的情况下，采用双油缸相对于采用单油缸其活塞直径可缩 小，相应的对其缸体及密封件的要求均降低，由此采用国产化的密封件 即可达到设计要求，维修成本降低。 3、进立磨的物料落料点设计在磨机的中心点。

立磨水泥立磨

解决了料层不稳定， 磨辊磨损不均及磨机间歇性振动等问题。 位于浙、闽、赣三省交界的江山市上铺，浙赣铁路和省道、 国道的一级公路以及黄衢南高速公路傍其而过，交通运输极为便利。 企业始建于 1958 年，是国家“一五”时期投资兴建的浙江省家大 型水泥企业，现为国家重点支持发展的 60 家大型水泥企业（集团）之 一。

经五十年的不断发展和技术改造， 已形成年产 600 万吨水泥的规模， 并形成集水泥、电力、商砼、企业物流、职业教育等产、供、销、服务 一条龙的企业集团,运作资产 20 亿元。 2007 年加盟中国建材集团，作为 发起人之一，与中国建材集团合作成立了南方水泥公司。 国产大型立磨在日产5000吨水泥生产线中的开发与应用——甜梦文库为大家提供各种日常写作指导，同时提供范文参考。

商品砼

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未来德国水泥发展趋势仍然是传统硅酸盐水泥被大量掺加矿渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的II型等较低熟料掺量的水泥品种所取代，利用矿渣等废弃物生产水泥有助于更好的提高水泥生产过程中的能源效率。 我国建材工业 十二五 规划明确提出要鼓励矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用;鼓励综合利用矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，该项措施也符合国际水泥行业发展趋势。 超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。 依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30%。

随着工业技术的进步，矿粉粉磨工艺也在不断提高。 行业专家表示，传统球磨机粉磨能耗过大已经成为不争的事实，立式磨机必将全面替代球磨机，迎来无球化时代。 图：球磨机与立式辊磨机矿渣微粉工艺对比一条年产60万吨的立磨机系统比球磨系统年节能：42kwh/t X 60万吨= 2520万kwh，同时立磨粉磨系统占地面积约为球磨机系统的70%，降低安装土建费用。 在矿粉质量方面，立磨系统生产出的矿粉产品将在品质与价格方面完胜球磨系统生产的矿粉，其矿粉巨大的竞争优势将成为水泥厂、搅拌站等采购商的畅销产品。 转载此文章须经作者同意，并附上出处及文章链接。

水泥生产

根据有关数据，近十年间，德国水泥行业呈现水泥强度上升，熟料用量下降的总趋势。 我国建材工业“十二五”规划明确提出要鼓励矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用;鼓励综合利用矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，该项措施也符合国际水泥行业发展趋势。 超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。

依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30%。