湿法炼锌中性上清液需要分析的指标

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2***年8月13日 – 降低ZnSO4溶液质量，影响湿法炼锌的技术经济指标；此外，还会腐蚀 使一次浸出矿浆澄清困难，结果是中性上清液中悬浮物大量增加，净液

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成本较低，节约化工原料，况且工艺简化、操作简单，不需要发泡剂，生产过程易 本发明叙述了一种湿法炼锌新工艺,硫化锌精矿或锌硫化矿不经焙烧,以Fe2(SO4)3

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工艺流程的选择及主要技术经济指标、条件、厂址的选择与论证； 2 经济核算及 在湿法炼锌厂中为了满足湿法炼锌的需要，氧化焙烧的温度通常控制在 870900

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湿法炼锌废渣中硫脲浸出银的动力学来源：中国有色金属学报 日期：2001年 论湿法炼锌两段中性间断浸出工艺的改进来源：有色冶炼 日期：2004年1期

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采用本发明的制造油漆各项性能指标高于现有油漆，成本仅是现有油漆的1／2， 本发明叙述了一种湿法炼锌新工艺,硫化锌精矿或锌硫化矿不经焙烧,以Fe2(SO4)3

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分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积 M243560****** 一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法 M24356

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分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、溶液净 化、电积、熔铸等 分离铟之后的浸出液，采用传统湿法炼锌工艺中除铁、中性浸出、溶液净化、电积

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1***100℃，在湿法炼锌厂中为了满足湿法炼锌的需要，氧化焙烧的温度通常 系统根据实践，氧化锌中性浸出时间为 4 小时，酸浸时间为 8 小时。 5) 搅拌

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锌的电化极电位较负，这一特点被应用于从含金溶液中加锌粉提金和湿法炼锌中加 需要特别提到的是云南氧化锌矿资源非常丰富，目前黄木冶炼厂和祥云飞龙公司在

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2013年3月6日 – 需要占用大量资金。为确保本公司诚信履约并保证各类预付款能得到 冶炼方法分为火法和湿法两大类，其中湿法炼锌是最主要的技术，通过

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湿法炼锌由于资源综合利用好，单位能耗相对较低，对环境友好程度高，是锌冶金 因此，电积前必须对溶液进行净化，净浸出过滤后的中性上清液中的有害杂质除至

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2***年7月23日 – 从生产实践的分析结果看，各杂质含量全部达到深度净化的要求指标。 浸出温度,℃ 终点pH值 中性上清液成分,g·L1 悬浮物,% Zn As Fe Sb

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2***年11月12日 – 湿法炼锌工艺流程图见图1,七水硫酸锌生产流程图见图2。 图1 湿法炼锌 浸出温度,℃ 终点pH值 中性上清液成分,g·L1 悬浮物,% Zn As Fe Sb

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论述了湿法炼锌常规流程贫镉液的产生及其特点。介绍了当前处理贫镉液的技术 在高温锌粉锑盐净化除钻工艺过程添加适量Cu^2＋，可将中性上清液里的高钻除

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在湿法炼锌的过程中，钴是一种十分有害的杂质元素，如果净化过程中除钴效果不好，会引起电解液中钴的含量突然上升．当钴含量超过一定浓度

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2009年12月24日 – 项目建设内容和生产工艺： 本技改工程采用常规湿法炼锌工艺，新增 5 加入到中性浸出槽中，对浸出后的矿浆进行浓密：①浓密后的上清液在一

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一种回收味精生产中调整过的上清液或精制母液中谷氨酸的新工艺，其特征在于 S22514***10055 湿法炼锌废水处理工艺 S2251401710056 由流程的

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尾矿库在线监测管理系统，主要监测尾矿库区内同生产、安全密切相关的各项指标 含镓、锗高的硫化锌精矿采用传统的常规湿法炼锌工艺，原料中约98%以上的镓

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浸 出液流入中和器中和，又进入浓密机浓缩，上清液净化作业，底流进入另一组 天然氧化矿在湿法炼锌系统中的研究应用来源：有色矿冶 日期：2007年3期

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2008年8月12日 – 废旧金属。 近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。 铜铝 未反应的焙烧砂矿和沉淀的氧化铁组成，送至老厂的中性浸出工序与主

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2008年8月12日 – 湿法炼锌技术发展很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出； 未反应的焙烧砂矿和沉淀的氧化铁组成，送至老厂的中性浸出工序与主

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中性浸出方法将大部分容易回收的、以氧化锌形式存在的锌溶解到溶液中，以 该工艺路线具备经济可行性。 F22514***10003 湿法炼锌废水处理工艺 本

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通过调节工艺参数，再结合半导体超纯净化和超滤技术，使产品的其它指标得以 wx290660097***2 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法 wx290660196***3

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