磨煤机 FCS

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2011年1月9日 – 磨煤机 磨煤机负荷控制系统硬件结构的模块化：针对火电厂不同磨煤机类型推出了直接数字控制（DDC）、小规模现场总线控制系统（FCS）和与

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1． 基本原理 我国火力发电厂中，磨煤机还在大量的使用，大多数磨煤机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内存煤量变化大，制粉效率低，吨煤耗电量大，

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我国火力发电厂中，磨煤机还在大量的使用，大多数磨煤机还处于人工手动控制的状态，造成磨机内存煤量变化大，制粉效率低，吨煤耗电量大，钢球和衬板损耗

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从实时仿真和现场运行的结果看，所设计的FCS取得了较好的应用实效。 关键 现场总线控制系统，钢球磨煤机，火电厂

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2013年1月21日 – 简介：本文概述了PLC、DCS、FCS三类控制系统的技术特点和代表 简介：介绍双进双出磨煤机密封风压力控制系统构成，分析控制逻辑和

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2009年11月4日 – 全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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2009年7月6日 – 全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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2011年9月8日 – 带钢层流冷却过程）、电熔镁炉生产过程、钢球磨煤机制粉过程、稀土串 支持集成和开放发展的另一个重要方面是现场总线控制系统FCS。它是

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近年来，给煤机发生多次保护误动作跳闸或给煤机启动故障，造成磨煤机的停运或启动延误，影响了机组的安全、经济运行，无法适应机组的自动化控制要求。 原

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它将使自动控制系统的效能产生巨大的飞跃。 1 FCS应用情况介绍 全面信息化和 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART：给水、汽温、送、引风、磨煤机。 （6

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通过对煤粉管道进行相应改造，在磨煤机出口煤粉管道上加装煤粉分散器和相应的控制阀门装置或者加装煤粉流量平衡阀，优化煤粉从磨煤机到燃烧器的分布、准确

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2011年12月8日 – 全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS 下列重要回路，采用常规硬接线+HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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其中有相当一部分操作如果没有被正确执行将不能保证停机过程中机组的安全，例如：发出停炉指令后一台磨煤机没有停止运行、给水阀门或减温水阀门没有关闭，

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2009年9月18日 – FCS 控制系统 20061101 12,083,344.61 2,015,972.00 10,067,372. 钢球磨煤机 20001225 13,649,573.27 9,902,471.76 3,747,101.51 4.

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2007年12月19日 – （10） 控制接口为plc、ipc、dcs或fcs系统控制预留模拟和数字接口: 鼓风机（即送风机）、引风机（即吸风机）、磨煤机;供水泵、循环泵、

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使协调控制系统投入了自动运行；延安电厂采用预测控制策略(DMC，动态矩阵控制)，实现了中储式钢球磨煤机的自动控制［6］。 鉴于目前DCS和PLC是过程控制

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2012年10月12日 – 全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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2011年1月17日 – 采用DDC系统实现磨煤机的负荷控制，适用于磨煤机数量较少（如只有1 小规模的现场总线控制系统（FCS）不仅可实现磨机负荷的控制，也极易

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而衡量一个控制系统是否为真正的现场总线控制系统FCS有三个关键要点，即： 据资料介绍最初的设计将数台磨煤机、风机的A,B润滑油泵马达的智能控制器挂结

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2009年6月30日 – 全数字化和双向多站的通讯网络，与多功能的智能化现场数字仪表是FCS 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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20.19 mm ，主蒸汽压力为 9.13Mpa 。 16 时 17 分， MFT 动作输出，锅炉给粉机、排粉机、给煤机、磨煤机全停。 MFT 动作首出原因定为汽包水位低 Ⅲ 值

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2011年5月27日 – 与多功能的智能化现场数字仪表是FCS的主要特征，它将使自动控制系统 下列重要回路，采用常规硬接线＋HART:给水、汽温、送、引风、磨煤机

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