粉煤灰细磨,高产磨

不管是高细磨、高产磨，还是粉磨站、粉末站，这些产品都属于磨机的范畴。 根据对物料粉碎程度的不同，把各种型号的磨机起的名字不同而已。 磨粉设备一直处于行业领先地位，包括高强磨粉机，高压微粉磨，雷蒙磨粉机，超细磨，粉煤灰磨，高细磨，高强磨，粉磨站，粉末站等众多品种，产品以环保、节能、高效、稳定著称，口碑一直不错，打造磨粉设备品牌是我们发展的宗旨。 高细磨是物料破碎后，进行再粉碎的关键设备，机型成筒形旋转结构，由给料部，出料部，回转部，齿轮部组成，具有很好的耐磨性。 超细粉末站、粉磨站的应用：超细磨是粉末站的一种粉磨机,其他的磨粉机主要还有雷蒙磨粉机、高压微粉磨、高产磨等粉磨站。 超细磨可以对钢渣、矿渣、粉煤灰等进行细磨，所以也有人称之为钢渣磨、粉煤灰磨、矿渣磨。 物料（如：粉煤灰、钢渣、矿渣等）在磨机内部呈悬浮状以及粗粉的多次循环，热交换充分，因此烘干能力强。

料床的稳定防止震动，磨盘及磨辊的磨损是立磨进行矿渣粉磨的难点；另外系统投资较大，非一般小企业所能承受的。 辊压机粉磨系统的特点是：料层高压粉碎原理特别适合处理矿渣类脆性物料，效率高，特别是终粉磨系统，效率更高，电耗更低。 该产品是公司根据十多年的工业磨粉机的生产技术经验结合实地考察总结，并且集合国内外分体设备研发技术优势，研制而成的，高产磨，粉磨站，粉煤灰磨主要使用于中、低硬度物料如：粉煤灰、钢渣、矿渣的研磨粉碎。

价格合理，质量高，欢迎垂询！ 技术参数随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。

在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。

现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-91）规定的一级灰和二级灰要求。

各电厂一般采用粉磨站分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。

但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。 利用粉煤灰磨将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。 使用磨矿机的注意事项1、确保高细磨内通风良好。 2、由于矿渣的流动性较强，从工艺角度上来说阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、环沟衬板以及活化衬板均可满足粉磨要求。 根据国内外资料和实际生产状况，矿渣磨粗磨仓采用沟槽阶梯衬板，细磨仓采用活化衬板或环沟衬板，这样能延长其使用寿命。 3、由于内选粉矿渣磨已在磨内设计成强制筛分装置，其筛孔控制在1.5mm左右，则磨尾除更换出料篦板外，不需更换其它配件。 4、由于矿渣的平均粒度较小，在设计研磨体级配时，应充分考虑矿渣的特点，尽量优化各仓粉磨及研磨的能力。

高产磨

5、由于出磨废气中水蒸气含量相对较高，为防止其温度降至露点以下，各集灰斗、溜槽等须进行保温。 6、由于矿渣中含有一定铁矿物，故在磨矿机磨头需增加除铁器。 如果是闭路系统在矿渣磨的粗粉出口下料管道处再加设一个除铁器。 钢渣磨的工作原理及结构特点工作原理钢渣磨为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入粉末站仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在仓达到钢渣磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。 结构特点钢渣磨由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。 中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 高产磨给社会带来经济效益高产磨制粉公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的高细磨，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。 通过粉煤灰磨磨细加工激发了粉煤灰的活性，提高了其利用价值，使之在各领越得到了更广泛的利用，从而提高了企业的经济、技术和社会环保效益。 原料磨广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。 机器经过长期在设计、生产过程中的探索和总结，已经形成了不同规格、满足不同物料功能要求、种类丰富的系列化产品，尤其在矿渣、水泥等物料的粉磨方面较为突出。 机器还可以针对不同的物料、出料细度、工艺特殊等多方面要求进行针对性设计。 产品图片原料磨性能特点机器针对不同规格型号的原料磨采用适合的传动方式，主要有边缘传动和中心传动两种方式。

筒体内部采用新型分级衬板与标准阶梯衬板等规格，增加了物料研磨表面积，分级效果更好，后期维护及更换更加简单。 新型隔仓结构采用了可调扬料板与固定扬料板，易于安装及维护。