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M40砂浆配合比,桥梁支座垫块

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b. 粉料:采用11 辉绿岩粉与石英粉掺合物。

清洗干净后过2.5mm筛.d. 增韧剂:工业石蜡。 2、 试验过程:a. 选定砂浆配合比为:硫磺:黄砂:石英粉:辉绿岩粉:石蜡=1:1:0.15:0.15:0.03b. 硫磺砂浆熬制:①将硫磺按照配合比称量装入铁锅中,在130~150℃下加热熔化、脱水,边熔化边搅拌加料。

②在熬制好的液态硫磺中加入经130℃干燥并按配合比称量的粉料,细集料。 加热温度在140~150℃直到搅拌脱水并无气泡时为止。 ③再分批加入称量好的石蜡,加强搅拌,温度不大于160℃。 待石蜡全部加完,泡沫减少,可继续加热生温至160~170℃,但不宜超过170℃。 物料均匀、颜色一致、泡沫完全消失后即可使用。 e.实测抗压强度平均值为45.6 MPa二、通电熔化模拟试验1、按照选定得硫磺砂浆配合比,在30cm×30cm×5cm的模具中预埋一根 10mm电热管,具体尺寸及位置另见图纸。

脱模后在NYL-2000压力试验机上抗压,加压到以梁段重量换算到此硫磺混凝土块上的荷载值,从而判断此硫磺混凝土的承压能力。 2、加压到预定荷载后未发生破坏的硫磺混凝土块,对其中预埋的电热管通电加热至硫磺混凝土融化,测出融化所需功率及电流值。 硫磺砂浆临时支座设计原理通过在按一定配合比制作的硫磺砂浆临时支座内预埋电阻丝,电阻丝通电后能够软化硫磺砂浆的原理设计的。 本工程通过对传统硫磺砂浆临时支座的优化,采用支座中下部5cm范围内设硫磺砂浆并预埋电阻丝,上部采用C50砼,在支座的部即与盖梁接触面上预先铺一层油毡。 当其它工序完成后,需要拆除临时支座时,给预埋在硫磺砂浆层内的电阻丝通以220V的恒定电流,硫磺砂浆被软化,上部C50砼在自重及上部预制粱压力的作用下,缓缓下降,随之预制梁下落到支座。 沙箱式临时支座设计原理传统的砂箱式临时支座是利用封闭容器内的干燥细砂,在容器底部或侧面打开开口时易流出从而减少容器内的细砂体积的原理设计的。

比较: 从制作上看,硫磺砂浆支座制作主要在于硫磺砂浆的配比及熬制,简化了安装程序。 砂箱式支座需用钢板制作砂箱、使用前需对砂进行沉降试验,使用时需要现场安装,但工艺简单。 从使用上看,硫磺砂浆支座易发生碎裂不能重复使用,且易出现电阻丝通电短路和产热不均匀,难以软化拆除;而砂箱式支座不易破坏,在施工中容易操作,且可以重复使用。 从经济方面看,优化后的硫磺砂浆支座虽然降低了单个制作成本,但不能重复使用。 优化后的砂箱式支座单个制作成本与硫磺砂浆支座相当,且能够多次重复使用,因此对于临时支座数量较多的桥梁来说,用砂箱式临时支座要比硫磺砂浆临时支座经济的多。 从质量和安全上来讲,硫磺砂浆支座需要通电热熔,增加了安全隐患,较费时间,而且加热时很容易影响到旁边的橡胶支座,偶尔对梁体也有损害。 砂箱式临时支座不存在电加热,只需人工拆除,易操作,且对安全和质量无太大的影响。 从环境保护方面来看,硫磺熬制对周围环境影响很大,无论是硫磺粉末还是加热后产生的烟雾都会对动、植物产生危害,而砂箱式临时支座在使用中对周围环境无任何影响,能够遵循环保施工的理念。 禁止发言(发布人需要做改过自新任务后才能继续发言) 封号(发布人不能再网站) 举报有奖,但请注意举报的真实性。

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将环氧树脂与二丁脂、乙二胺按比例配合,并充分搅拌均匀即可。

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