矿渣的易磨性指数,既减少无用功的消耗

易磨性  grindability测定煤的可磨性的一种方法。 由美国的哈德格罗夫(R.M.Hardgrove)于1932年首先提出。 1951...该法以美国某矿区易磨碎烟煤作为标准煤，其可磨性指数定为100，以此来比较被测定煤的可磨性，并求得相对可磨性指数。

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神箍HRM中速煤磨是在原中速磨长期生产实践过程中，不断总结经验，同时对目前国内电力及冶金行业使用的中速煤磨进行充分调查研究的基础上，对设备结构进行了优化组合节能环保设计，从而开发出制粉的专用设备。 注册商标为“神箍牌”此设备广泛应用于水泥、化工、电力、钢铁冶金、非金属粉磨等行业。 经过近一个世纪的发展,立式磨技术已经十分成熟。 特别是上世纪六十年代以来,随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立式磨在国外水泥工业中得到了应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。 国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨,均取得了成功。 在冶金,电力,水泥,化工,非金属建材制粉工业上得到了广泛的使用。 立式磨机在细磨与超细磨时的效率比普通卧式球磨机高,它提供了在一定粉碎领域内的磨矿方式,而在这些领域内普通卧式球磨机磨矿效率低下。 由于立式磨机具有细磨,混合,整形,剥片,纳米颗粒的制备,边磨边完成化学过程等多种功能,因此能够满足一些特殊的研磨要求。 立式中速磨机具有粉磨效率高,电耗低（比球磨机节电30%-35%）,烘干能力大,产品细度易于调节,工艺流程简单,占地面积小,噪音低,无粉尘污染,磨耗低,检修方便,制粉系统在负压情况下工作运行可靠,环境清洁等优点,符合国家环保节能要求。 因此立式磨机在制粉行业中得到了良好的口碑,而一些新的应用领域正在逐渐被开拓。

三, 神箍HRM立式中速磨机的原理：立式煤磨作为一种新型节能粉磨设备,其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动,需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。 磨辊在液压装置和传动臂的作用下,向辊道内物料施加粉磨力,物料受到挤压和剪切作用而被粉碎。 立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式,一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动,通过双齿联轴器将二者联接起来。 太阳轮用球头支承在支推块上,行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。 这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。 内齿圈刚性地固定在箱体上,圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。 另外,圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋,使箱体具有很好的刚性。 太阳轮,行星轮为渐开线直齿,这些齿轮采用高强度合金钢制造。 减速机的所有支承轴承采用滚动轴承,轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承,它承受立式磨机的垂直轴向力。 工作时轴瓦浸泡在油池中,并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油,使油池始终保持一定的液面高度。 润滑系统采用独立的油站,并有油压,油温的自动保护系统,使全套装置工作安全可靠,该型式的减速机具有体积小,重量轻,减速比大,传动效率高等优点。

2,碾磨装置磨盘和磨辊是重要的研磨部件,它的形状设计必须满足以形成厚度均匀稳定的料床,因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对于稳定料层,提高粉磨效率,减少研磨体消耗有着极为重要的作用。 通过大量的调研和类比,采用弧形衬板和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在磨损到一定程度后可翻面使用,延长其使用寿命。 3,加压装置立式煤磨采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力,可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力,因而使磨机经常保持在最经济条件下运行,这样,既可以减少无用功的消耗,又能使辊套,衬板的寿命得到延长。 同时,由于蓄能器的保压及过载缓冲作用,液压缸施加压力具有较大的弹性,又可自动调节,当遇到大而坚硬的杂物时,磨辊可以跳起,从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。 4,限位装置立式煤磨独特的限位装置可以在料层发生破坏的情况下,避免磨机发生震动和跳停,保证磨机的连续稳定运行。