混合铁矿浮选工艺,此时优先浮选铜

矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。

有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。 对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，选铁矿设备选别常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。 若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。 缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。 选金矿选矿生产线可理解为：原矿进行段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并段破碎产品又进行筛分。 选钼矿的选矿方法：我国选钼矿的选矿方法主要是选钼矿设备的浮选法。 在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合 优先浮选工艺流程。 辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。 现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。

也可根据选取物料的不同来区分，比如：石墨选矿生产线、金属镁生产线或选矿灰生产线等。 浮选工艺：浮选选矿是应用最重要的工艺之一，使用更是十分广泛。 据统计，有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。

除此之外，还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。

从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。

流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。 与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。

注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

选矿灰生产线的浮选工艺流程图：选铜矿设备在铜矿的选矿方法（1）浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。 如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用选铜矿设备阶段磨选流程。

混合浮选

处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨 精选的阶段磨选流程，其实质是混合 优先浮选流程。 先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。

粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。 （2）致密铜矿石的浮选工艺致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。 如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。

处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。 药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。 金属镁生产线金属选矿生产线如金属镁生产线；非金属选矿如石墨选矿生产线。

金属镁生产线选矿工艺以重介、热选等方法为主。 随着科学技术的进步和对精矿质量要求的提高，目前浮选和化学选矿已成为镁矿提纯的重要手段。 浮选法是金属镁生产线处理金属镁矿的主要方法之一，对于脉石矿物为滑石、石英等以硅酸盐矿物为主的矿石，浮选时通常在矿浆自然pH下，添加胺类阳离子捕收剂和起泡剂能达到良好的效果，将金属镁矿纯度提高到95%～97%。 石墨选矿生产线石墨选矿生产线的选矿方法有浮选，电选，重选等，应用最广泛的是浮选法。 鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。 石墨选矿生产线的重选法可分为干式和湿式两种，干式为风选，湿式则用摇床。 国内外曾用重选法分选石墨，目前单独使用重选法分选石墨较少，多半采用重选和浮选联合流程，即先用重选分离出重矿物，然后将重选尾矿（轻矿物）用浮选法处理。 机械厂对客户的矿物可以协助做设备选型、设备安装、选厂设计工作，选矿灰生产线厂家生产的全套选矿生产线设备具有高效节能增产等优点，较同类产品节约能源30%，增产15-30%。 机械出厂的产品检测严格，确保每台设备运转无故障，深受用户好评。

我厂负责上门设计，提供全套选矿铜矿设备、铜矿工艺流程试验，承担铜矿选矿机械安装调试，代培操作人员，长期技术指导和配件的供给，对所供设备终身服务，解决用户后顾之忧。 对于致密块状含铜黄铁矿，浮铜时为了抑制大量的黄铁矿，要在pH=11～12的强碱性介质中进行，矿浆中的游离CaO控制在700～1000g/L左右。 对黄铁矿含量较低的浸染状矿石，pH=8～9时可进行铜矿石浮选。 （2）混合浮选常在pH=7～8左右的中性介质中选出铜硫混合精矿，矿浆中的游离CaO控制在100～150g/L左右。