磨煤机型号ZGM123G,磨煤机磨辊修复

ZGM123G磨煤机磨辊修复2011/4/25/1331安徽盈创石化检修安装有限责任公司 胡龙周 摘 要：ZGM123G辊式中速磨煤机的磨辊表面容易磨损失效。

本文介绍埋弧自动焊机改造为明弧自动焊机，用药芯焊丝明弧自动焊对磨辊进行堆焊修复的方法。

关键词：ZGM123G；磨辊；焊机改造；堆焊 概 述 磨煤机是煤气化系统的重要辅机设备之一，磨煤机磨辊又是磨煤机的关键部件，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉系统的工作效率、煤粉质量和磨煤机的检修周期。 磨煤机在磨煤时，磨辊在较高的温度下运行，要承受较大的碾磨压力以及由较大渣子如煤块、黄铁矿、铁块等带来的巨大冲击力。 这要求磨辊一方面要具有良好的高温耐磨性；另一方面还要具有一定的抗冲击性。 我公司承接了中国石化股份公司安庆分公司煤气化装置中的磨辊堆焊任务。 该磨辊为ZGM123G磨煤机上的一只磨辊，磨损最多的地方厚度已达30mm，如图1所示。 待修复磨辊点击此处查看全部新闻图片1 堆焊方法的选择 根据相关资料介绍，磨辊堆焊有手工堆焊、埋弧堆焊和明弧堆焊3种方法。 磨辊堆焊主要考虑的是提高焊后熔敷金属的耐磨性和防止耐磨层的大块剥落以及提高堆焊效率的问题，因焊条电弧焊效率低，难控制表面成形；埋弧堆焊输入线能量较大，易出现大块剥落，现在一般不使用。 由于药芯焊丝明弧自动焊的成本较低、劳动生产率高、劳动条件好、堆焊层性能优良等优点逐步成为磨辊堆焊的主要使用方法。 根据以上介绍，我们决定对磨辊的堆焊修复工作全部采用明弧堆焊方法堆焊。

然而我公司没有大功率的明弧焊机，故决定将本公司现有的埋弧自动焊机稍加改进用明弧堆焊方法来堆焊磨辊。 2 堆焊材料的选择 针对ZGM123G磨煤机磨辊，我们对磨辊进行了化学分析，对外表面和内侧进行了硬度检测。 磨辊表面取三点，内侧表面取一点（如表1所示）。 磨辊化学分析点击此处查看全部新闻图片通过分析，ZGM123G磨煤机磨辊原材料为高铬合金，为了保证堆焊修复后磨辊硬度和耐磨性不降低，甚至高过铸件产品。 认为选择堆焊材料的特点应该是具有良好的焊接操作性的同时，在成分上要与ZGM123G磨煤机磨辊相匹配，含C量不要过低，含Cr量要尽量高，且含有一定量的Mn和Si。

根据分析，我们对选用的焊丝也进行了取样分析和焊接试验（如表2、表3 所示），便于测定堆焊熔敷金属合金成分和表面硬度。 通过试验，选择了厂家二的焊丝作为磨辊堆焊的焊接材料，焊丝为φ2.8mm耐磨堆焊高铬铸铁型药芯焊丝。

3 堆焊设备的配备 堆焊设备采用埋弧自动焊机进行。

磨煤机

但需要对焊机机头进行改进，如图2所示，并和变位器配套使用，做好适用的工装，如图3所示，保证堆焊面符合磨辊曲面要求。

焊机机头和工装夹的改进点击此处查看全部新闻图片4 堆焊修复焊接工艺及措施 为防止堆焊过程中产生气孔，利于根部熔合，磨辊堆焊前要对堆焊面进行清理油污和除锈。 采用氧乙炔火焰或干气烘烤磨辊表面，清理渗进微裂纹和凹坑中的残存的煤粉及油污等杂物，用钢丝刷或角向磨光机清理磨辊表面的锈蚀层。

磨辊局部磨损严重的地方要用镍基铸铁焊条补焊找正。 补焊时采多层、多道、分段退焊，运条速度要快，道间温度低于200℃，每焊完1道，用小锤敲击焊道金属，有利于防止补焊金属的剥离。 磨辊堆焊修复前，先将磨辊在焊接变位器上进行装夹和找正，调整磨辊的中心线，应与焊接变位器转台轴中心重合，保证磨辊堆焊时以中心线为基准焊圆，焊接不跑偏，成形符合要求。 堆焊时使用φ2.8mm的明弧焊高铬药芯自保焊丝。 为了增加堆焊时的可操作性、合适的堆焊参数、改善焊道成形使其美观，施焊前应试验焊接参数。 堆焊参数参考如下：堆焊电流为I=300~350A，堆焊电压为V=30~35V，堆焊速度为υ=700~900mm/min。 堆焊时根据堆焊角度和堆焊轨迹的半径，在一定范围内进行调整，保证焊接质量和外观成形。

由于磨辊要承受很大的荷载，同时还要受到高温磨损等因素的影响，要求堆焊层有较高的抗磨料磨损和耐黏着磨损的能力，并能承受一定的冲击力。 第1层堆焊完成后要求对堆焊金属进行仔细检查，外观不允许有贯穿性裂纹存在。 堆焊时单道焊道宽度在8~12mm，焊道厚度不大于3.5mm。 堆焊时从磨损最严重处开始补焊，要先将磨损严重部位逐步堆焊到与其他部位尺寸基本一致。

堆焊修复的焊道布置原则是同一层间焊道要求后续焊道压住前一焊道的1/3左右；不同层间要求后一焊层的焊道安排在前一焊层的二焊道之间。 一道焊道表面要求出现分布均匀的致密龟裂纹。 堆焊控制道间温度不大于200℃，以保证焊缝表层硬度。 为了降低道间温度，便于连续堆焊，可采取适当的强制冷却方法，以降低道间温度，提高焊缝硬度。

焊接到接近设计尺寸后, 要根据样板尺检查情况，布置焊接层次和焊接道数，使堆焊修复的外形尺寸程度地接近设计尺寸。 5 修复后的检查和检验 进行外观检查，看是否有表面贯穿性裂纹和密集气孔等缺陷。

外形尺寸用样板尺进行检验，保证样板尺与堆焊面的接触在70%以上，没有局部或一个圆弧面处严重亏肉的现象。 修复后的磨辊进行硬度检测，每个件上至少打3个点，取平均值。

修复后的磨辊进行各项要求检查合格后，对磨辊表面刷两道防锈漆进行表面保护。 6 符合性检查 通过以上设备配备、正确选用焊材和工艺措施的保证，经过两星期的堆焊，堆焊出了符合要求的磨辊。

经检测磨辊堆焊表面无贯穿性裂纹和密集气孔缺陷，外形尺寸85%符合图纸要求。 经硬度检测为62.1、62.4、62.7 洛氏硬度，符合要求。 在运行过程中,磨辊故障的出现是难免的,经过多次的维护以及检修前后参数的对比,总结了一些经验。