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1、使用球摸矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度 大型立磨矿渣粉生产线生产的矿渣粉细度均控制在400-500㎡/kg的范围内。

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由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。 而球膜矿粉的细度较难达到400㎡/kg以上。 如果通过延长磨细时间，勉强达到400㎡/kg以上，也难以长期稳定。 一般矿粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题。 因此，在使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉的细度。 以30%-40%为宜，大体积混凝土可增至50%以上，已达到明显降低水化热的目的。 复掺时，总取代量不宜超过50%，粉煤灰控制在20%以内，矿粉控制在30%以内。

初期使用时，粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。 尽管试配时，矿粉掺量在70%以内对混凝土强度影响不大，但过大的掺量在实际应用中却存在很多问题。 一是混凝土凝结时间问题，掺量过高时，薄壁结构由于混凝土温度很快与环境温度相同，其混凝土的凝结时间会明显加长，不利于施工。 对于竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，会使混凝土发生较大沉降收缩，常常出现沿箍筋的环形裂缝。 对于大体积混凝土，由于它能积聚水化热，凝结时间往往比试验要短得多。 因此采用大掺量矿粉或矿粉与粉煤灰复配可降低水化热，延缓凝结时间，但对大体积混凝土是比较有利的。 二是混凝土粘聚性，随着混凝土强度等级提高，混凝土的粘聚性不断增加，这样会给配制混凝土带来一定的困难。

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低强度等级混凝土粘聚性差，需要设法增加其黏度，减少混凝土离析泌水的可能。

高强度等级混凝土粘聚性大，需要设法降低其粘度来保证施工性能。 由于细度达到400㎡/kg以上的矿粉可增加混凝土粘度，因此它有利于低强度等级混凝土而不利于高强度等级混凝土配制。 配置高强度混凝土时，需要矿粉和可以降低混凝土粘度的优质I级粉煤灰复合使用。 3、复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例 矿渣粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价，但掺矿粉对混凝土成本不利。 虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制，另外，矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的优势互补，改善混凝土性能。 4、注意调整混凝土的凝结时间 磨细矿渣对混凝土的凝结时间与不掺磨细矿渣的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果。 混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1-2h。 因此，商品混凝土公司应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。 本文由潍坊贝特工程机械有限公司，稳定土拌和站，混凝土搅拌站整理发布，转载请注明。

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（2）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO30-42%,SiO235-38%,Al2O310-18%,MgO5-14%，等。 （3）两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度；磨细矿粉却具有自身水化硬化特点，能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。

当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。 （4）两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。 （5）两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。 () 3：为什么磨细矿粉质量比粉煤灰质量稳定？答：（1）矿渣来源稳定：用于生产磨细矿粉的原材料――水淬矿渣一般由固定的钢铁厂提供，来源单一、稳定。 （2）化学成分稳定：从炼铁高炉排出的废渣由于对所制成生铁的成分有严格的要求，进而对炼铁过程中的所有物料投放配比有严格的控制，因此其副产物――矿渣的化学组成得以稳定控制。

（3）经现代化的粉磨工艺处理后，矿粉的细度可以很好的控制，进而达到质量稳定的目的。

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（4）一般技术收集的粉煤灰均不具备上述性能特点，质量波动较大。

（3）与普通混凝土一样，掺矿粉混凝土配比需经过(a)初步配合比设计、(b)实验室试配、 现场试拌等三个阶段由相关技术人员完成。