生产石油焦粉工艺流程,煤焦油

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工艺流程

3.1可燃性一种燃料的可燃性主要包括着火、稳燃、燃烬三个方面。 石油焦粉主要是以固定粉的燃烧为主，确切的说是一种表面燃烧，难点燃；而重油的燃烧是一种分子活化??挥发分燃烧，着火迅速，易点燃，两者截然不同。 石油焦粉作为一种固体燃料与液态重油相比着火温度高且难点是稳定燃烧和难燃烬，制粉工艺、添加剂、特制两相流输送系统、专用燃烧器及雾化技术等，解决了这些难题。 石油焦粉由特制的两相流输送系统送至燃烧器，运用合理的配风，经良好雾化后以高速紊流进入窑炉，在与高温助燃空气混合的过程中，通过炉内辐射和对流受热和添加剂作用被迅速加热至着火，焦粒中的挥发分燃烧，而后是焦粒表面强烈燃烧放热。 石油焦粉在窑内的燃烬率主要是由燃料在炉内的停留时间与完全燃烧总时间的关系决定的，燃料在炉内的停留时间是由燃料雾化速度决定的。

燃烧时间与粉粒半径的平方成正比，与反应气体的初始浓度成反比，其他参数是经验常数。

所以燃烬率的关键点落在了石油焦粉的粒度和雾化质量上，雾化质量已经有专有喷枪保证。 已经研制出了在200目到800目不同级配的石油焦粉，可以根据实际窑炉的状况选用的配比，保证燃烬率和火焰的长度和刚度。 火焰的长度和刚度都与粒度成正比，所以在玻璃熔窑上不是粉的粒度越小越好，经过数百次试验筛选出了特定粒度级配比，依此制备的石油焦粉的燃烬率已经达99.8%，火焰的清洁度与重油的燃烧效果一样，且满足玻璃生产对火焰长度和刚度的要求。 石油焦粉燃烧过程由气力输送、雾化喷粉、焦粉与高温助燃风混合吸热和炉内辐射吸热、挥发分燃烧、粉颗粒燃烧、燃烬六个阶段组成。

3.2燃烧温度控制玻璃熔窑非常重要的要求是炉内温度稳定，造成温度不稳定的原因主要是燃料供给、燃料质量、燃料输送量的稳定性和雾化效果这四点。 3.3火焰性质控制火焰的质量直接影响到玻璃液的熔化质量和熔化率，因此玻璃熔窑中，石油焦粉单单能烧是远远不够的，要求火焰必须有一定长度、刚度和亮度。 们通过针对不同的窑炉，研制特定的石油焦粉的细度、粒度配比以及特制相应的燃烧器、相应的配风参数，控制火焰减少黑心、保证长度、提高刚度等。 3.3.1减少黑心黑心是因为火焰中心燃料没有得到及时加热和充分燃烧而出现的，主要取决于燃料的雾化质量，通过调节专用燃烧器旋流撞击雾化风量，可以明显减小黑心。 经在电脑数值模拟和实践检验中得到认证，应用专用燃烧器的火焰黑心比一般重油燃烧器的短小。 3.3.2保证火焰长度火焰长度主要由石油焦粉级配、输送气压和雾化压缩空气的压力和燃烧速度决定的。

在选定了石油焦粉的级配后，通过改变输送气压力或雾化气压力可以灵活控制火焰长度。 3.3.3提高火焰刚度火焰刚度也是雾化射流的刚度，通过调节专用燃烧器的旋流雾化风量和射流速度可进行灵活调节。