西安磨煤机,磨煤机减速机大伞齿轮

关键词：喷油装置，LOGO!多功能控制器，吹扫 一、设备概况巴陵石化某事业部二期600MW超临界机组，采用东方锅炉厂生产的超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1。

每台锅炉配备6台双进双出直吹式钢球磨煤机，磨煤机大齿轮喷射油站采用美国FARVAL公司生产的双线自动喷油阀润滑系统。 该系统的主要设备包括：润滑油桶、气动油泵、油泵供气电磁阀、吹扫电磁阀、两条主供油管路、分支管路、双线分配器、液压换向阀、行程开关、压缩空气控制盘及管路附件、由美国贝奇尔公司生产的SS4500控制器完成自动喷油的程序控制。

磨煤机是电厂锅炉制粉系统的重要设备，其正常与否关系着制粉系统及整个机组的安全稳定运行，而磨煤机自动喷雾润滑装置又是保证磨煤机能否正常运行的重要设备，其主要作用是在大小齿面上形成一定厚度的油膜，保证磨煤机大小齿长期在润滑状态下运行。 保障设备安全运行，提高设备的使用寿命，降低事故率，缓解磨煤机大小齿在运行中的断齿频率，为磨煤机、减速机以及电机的安全、稳定运行打下良好的基础。 喷雾装置的核心控制组件为SS-4500多功能控制器。 二、工作原理与存在问题2.1 喷油控制器工作原理：磨煤机喷射油站喷嘴安装在磨煤机大齿轮保护外壳上并对准齿轮外侧，当磨煤机运行时，自动喷射油站每隔11分钟进行一次喷油，为磨煤机大齿轮提供润滑油脂。 分配器动作完成又使A管路内的压力继续上升，当A管路内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，液压换向阀动作，系统完成了一次喷油过程，油泵停运后，吹扫电磁阀继续吹扫20秒，然后自动关闭，进入下一个喷油计时周期。 手动喷油与自动喷油过程相同，在人为按下喷油按钮后完成喷油一次并重新计时，工作原理如下图所示。 图1：SS4500喷油装置原理图可以这样理解原操作流程：当控制器的计时器到了预定的时间，控制气路的泵控制电磁阀打开。 泵开始工作，定量的润滑剂从分配阀输送到每个喷嘴，空气通过气管到喷嘴，雾化润滑剂并且开始喷雾。 泵不断的输送润滑剂到油管，当分配器的循环周期数（循环开关发出信号）达到控制器所预先设定的数值，控制泵气源的电磁阀关闭。 泵停止出油后，控制喷嘴气源的电磁阀会继续通气，让系统继续吹气，时间99秒内可调，防止喷嘴堵塞。 当系统的后吹动作结束后，系统会停止工作直到另一个周期开始。

目前该厂使用的磨煤机是西安电力机械厂生产的DTM290/470。 磨煤机喷雾装置型号为KRY-1型，供油压力为0.4Mpa，其主控制器型号为SS-4500。 由于磨煤机喷雾装置安装在锅炉零米层，离磨煤机距离近，振动大、温湿度高、粉尘多，环境较差。 当锅炉制粉系统故障，出现正压时，弥漫的粉尘常进入控制器内部，使其电路性能变化，出现死机、逻辑错误、电路烧坏等无法修复的情况，造成较大的损失。

零米层磨煤机室弥漫的粉尘进入控制器内部，影响控制器的工作。

而控制器安装方式原来为开放式安装，未安装隔离装置，导致电路板进灰严重，引起内部电路故障，出现指令时有时无，工作不正常的现象。 2、高温是故障产生的另一个原因，经过调查，控制器的电源电缆取自8米层的仪表控制间，由于当初设计原因，电缆走线非常不合理，经过了磨煤机出口上方，沿磨煤机顶部地面走线，正常工况下温度为85～90℃。 当给煤机断煤时，原煤堵塞会导致磨煤机出口温度超过120℃，普通控制电缆无法长期工作在该温度下，从而造成绝缘层老化，绝缘电阻降低甚至短路。

从而出现电源送不上或者是输出控制不正常等故障。

磨煤机大齿轮

3、通过查阅设备台帐，发现这一批SS-4500控制器在2006年投用，已使用多年，工作时启停频繁，再加上漏油量大、运行环境差，控制部分已严重老化，时常出现控制器控制紊乱故障，需要人工到现场重启才恢复运行。 但有时重启后，仅工作一个周期（约10分钟）即死机，无法解决根本问题。 4、另外，现场调查中笔者观察到，因控制器本身为开放式安装，无任何遮挡设施。

磨煤机减速器

现场农民工使用消防水管对磨煤机室进行卫生冲洗时，不经意会将水溅入控制器内；另外，每周磨煤机层上部8米层洗地板时、或雨季时渗漏下来的液体，均可能进入控制器内部，烧毁控制电路。

磨煤机减速机

控制器为高集成、高精度的单片机系统，一旦烧坏无法修复，造成了较大的损失。 三、解决方案3.1 概述为解决喷油控制器的上述问题，拟采用西门子LOGO!智能逻辑控制器（小型PLC）来实现喷油自动控制。 3.2 LOGO!微型逻辑控制器介绍长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，微型化、网络化、PC化和开放性是PLC未来发展的主要方向。 在PLC应用的早期，PLC体积大而且价格昂贵，因此在应用方面有一定的局限性。 LOGO!特点：(1) 体积小、成本低、结构紧凑。 超小型PLC的特点是体积小，或者说“超小”。 超小型PLC内部集成有编程器，操作人员可用它输入信息，并伴有显示。

由于体积小，可使用更小的控制和配电柜，更少的附件，以减少库存费用。 一般可在DIN 35mm导轨上安装，也有的用螺钉安装。 PLC输出端每点一般能承受的电流多为2A（电阻性负载），而LOGO！能承受8～10A。 交流电压是AC 100～240V（+10%，-15%）；直流电压24V（+10%，-15%）。 生产超小型PLC的厂家，其产品都自成系列。