煤粉磨制机,中速磨煤机

测试结果表明：各级叶轮转速下，混煤（70％贫煤＋30％烟煤）煤粉要粗一些，R90差异约3％；在相同风煤质量比下，贫煤煤粉比烟煤煤粉细，R90也相差3％左右；液压加载压力5～8MPa时R90变化1％～5％，且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。 磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。

其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。 各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。 转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。 在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。 这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。 风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 中速磨是一种高效节能型磨煤机，适用于粉磨烟煤等中等硬度的物料，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，特别是大量地用于燃用烟煤的高炉喷煤制粉系统中。

目前中速磨主要包括上重的HP型，北京电力设备总厂的ZGM系列中速磨煤机沈阳重型机械集团重矿设备厂MPS和MP型中速磨煤机。

它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。 通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们落入杂物箱，被定期排出。 立式磨煤机的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。 经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。 原则上立磨适用于大规模生产线，立磨集烘干与粉磨于一体，具有低耗高产的特点，因此根据生产规模的不同可以选用不同规格或厂家生产的立磨，但必须考察综合的价格性能比。 电厂磨煤机湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。 加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。 干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。 随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。 湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 按电厂磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为三种：（1）低速磨煤机，转速为15～25ｒ／min，如筒式钢球磨煤机。

（2）中速磨煤机：转速为50～300r／min，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。 （3）高速磨煤机：转速为500～1500r／min，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。 上海磨煤机厂家生产的HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 文献1-7分别对MPS型磨煤机的结构和运行特性,煤粉细度和煤种适应性,分离器性能和结构改造以及运行优化等方面进行了论述,但是对进口MPS型且仅带有动态旋转叶轮式分离器的中速磨煤机磨制不同煤种的研究还十分少见。

中速磨煤机

笔者对某电厂进口MPS型中速磨煤机在不同煤种下进行了一系列热态试验,由于试验过程中石子煤排放量较少,且并不考查制粉电耗,所以本文重点放在煤粉细度特性的分析上。

1设备简介某600MW机组锅炉为超临界直流炉,单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。 采用冷一次风机中速磨煤机直吹系统,配6台巴布科克-日立公司生产的MPS200磨煤机,BMCR工况下5台运行,1台备用。 MPS200型磨煤机制粉能力为71.7t/h(200目、哈氏可磨系数82、总水分w(Mt)=7.96%)。 分离器型式为SLS225,转速0～180r/min;磨盘的磨环直径为2 000mm,磨辊直径为1 560mm,磨煤机筒体直径为3 350mm;液压加载压力为5～20MPa。