湿粉煤灰变干灰,环保法规的日趋严历

一、问题的提出`在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。 随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。 只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于2％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。 二、问题解决的方案湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。 如使用卧式烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。 在初水份≤20％，终水份≤2％时，煤耗为30～35Kg标煤/T干料，经济效益不理想。 据此，我们公司设计了一种新型烘干设备及系统，专门用于处理湿粉煤灰。 该系统的工艺流程简洁，投资省，施工快，占地面积小。 三、烘干设备及系统的原理阐述在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。

湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入烘干设备内。 设备顶部有打散及自动均匀布料装置，将湿料打散后，使物料均匀地弥布于整个设备截面，进入散料锥，再滑入滑料盆。 经过多组重叠均匀的运动，湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。 通过上述高效的热交换，水份迅速蒸发，物料在很短的时间内得以烘干。 上部几组的部件采用振动式结构，才利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率。 在该设备中，还使用了旁路热风技术，用于解决湿料水份波动太大时的烘干难题。

该项技术的主要原理是将高温烟气使直接通入烘干设备的上部，直接与湿料接触。 这种设计可达到以下目标：a.有利于湿物料表面水份的迅速蒸发，增强其流动性；b.可减低炉床温度，沿长相关部件的使用寿命；c.增加热交换效率；d.降低出料温度。 （如上图）五、在系统设计中应注意的问题1、初水份的控制。 从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45％左右。 这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。 在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再进行处理。 因粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。 热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。 六、系统特点：全系统全部采用气力和机械输送，动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；分选与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺布置流畅，结构紧凑，系统可靠性高，对原有机组生产系统不影响运行。 （提升机三.四也可以改为气力输送）七、应用实例该系统已在某单位投入使用，实物煤耗≤18Kg（发热量为３５00大卡/Kg），电耗≤2.7KWH，取得了较好的社会效益、经济效益，逐步受到相关业内人士的关注。 使用浓缩机处理粉煤灰的好处：一是运输贮存方便；二是对环境不产生污染；三是自动操作，用人很少；四是成本低廉。 不管用什么方式，一定要选择高质量的加气混凝土设备。 粉煤灰料浆从浓缩机底流出后，用浆泵送到位于配料楼楼顶的粉煤灰罐中贮存。 干排粉煤灰的运输与贮存如果电厂供应的是干粉煤灰，其进厂方式一般有两种：一是由电厂通过管道将干灰直接送入粉煤灰建筑制品厂的粉煤灰贮库；另一种方式是用罐车从电厂灰库装灰运入粉煤灰建筑制品厂，卸进粉煤灰贮库。

当粉煤灰制品厂和电厂的距离很近，自然采用管道输送的方法；当粉煤灰制品厂和电厂之间有一定的距离，采用管道输送不经济时，一般用带罐汽车（多用散压水泥车）运。 湿粉煤灰变干灰生产设备，湿排粉煤灰的烘干处理形势分析粉煤灰是煤燃烧所产生的烟气中的细灰一般是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。

粉煤灰大部分是球状，表面光滑的细小颗粒，比重，容重：,孔筛余量：，标稠水量：，比表面积为。

粉煤灰中主要物料是玻璃体，占；所含晶体矿物主要有：莫来石、石英、方解石、钙长石、硅酸钙、赤铁矿和磁铁矿等。

粉煤灰在我国每年排出量很大一般燃用吨煤约产生公斤粉煤灰如不处理，则会造成大气粉尘污染，排入河湖等水体也会造成成水污染。 近几年来随着我国经济发展速度的加快，人们对提高能源利用率，改善生存环境提出了更高的要求。

环保法规的日趋

从抓污染源的单项治理，扩大到防治结合，综合利用。 同时也能给相关产业带来经济效益和社会效益。

高湿含量轻质废渣的利用吸引着许多水泥及化工企业，但由于其物料水分大质量轻等特殊性，处理利用十分困难。

粉煤灰

粉煤灰进行综合治理时多数需要进行烘干处理后，。