立式辊磨工作原理,百度百科

同时随着高层建筑 的出现，对高强度、高性能混凝土的需求也日益增加。

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配制高强、早强、轻质、高流态性 能的混凝土材料的低成本开发愈显迫切。 高层建筑的出现，对高强度、高性能混凝土的 需求日益增加。 高强、早强、轻质、高流态性能混凝土材料的低成本开发愈显迫切。 粒化高炉矿渣(简称矿渣)是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。

每生产一吨生铁，大约1CementConcreteVertical roller mill要排出 300～1000kg 的矿渣。

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矿渣出炉时经水淬疾冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构， 具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性。

由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一 起细磨无法磨得很细，其性能不能充分得到发挥，水泥中矿渣粉的掺量及应用受到一定的 限制。 粒化高炉矿渣经过细磨后的矿渣粉用作水泥混合料，在我国已有近半个世纪的历史。

矿渣粉掺加到水泥中，掺量一般为 25～50％。 矿渣粉不仅能提高水泥强度，还能增加其水 化密实度。 为保证合成矿渣水泥的早期强度，应尽量降低矿渣粉细度，提高其比表面积， 矿渣粉的比表面积应≥380 m2/kg。 同时，矿渣粉单独使用或作为混凝土掺合料，可等量取代水泥 25～50％，采用很低的 水泥用量即可配制出 C50 以上混凝土。 混凝土中掺入矿渣粉，可以降低混凝土的水化热及 有害成分的含量，抑制混凝土绝热升温，减少热应力裂缝，为改善混凝土的性能创造了有 利条件。

磨原理

此外，混凝土中由于矿渣粉的掺入还可有效 地降低碱骨料的反应，防止混凝土的微裂缝，延长建筑物的寿命。 掺有矿渣粉的混凝土以 独有的性能深得建筑业的欢迎。 用立式辊磨将粒化高炉矿渣细磨为矿渣粉已被视为节能、改善环境和提高水泥及混凝 土性能的最有效途径。 新式矿渣细磨工艺与系统是将矿渣单独细磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣粉 的活性激发出来。 （3）单独细磨矿渣粉有利于矿渣活性系数的提高，不仅实现了一吨熟料生产三吨水泥 的目标，而且解决了熟料供给紧张的问题；同时在保证水泥质量的前提下，降低了水泥生 产成本。

3 立式辊磨技术优势 3.1 立式辊磨的工作原理立式辊磨属于外加力型辊盘式磨机。 电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动 带动磨辊自转。 其特点是细度、比表面积靠调节转子转速实现。 3.3 立式辊磨技术生产矿渣粉的特点（1）工艺流程简单，自动化程度高，控制简单方便； （2）具有明显的高效节能效应，符合环保政策； （3）能生产不同比表面积的矿渣粉产品，满足市场不同的需求。 4 立式辊磨的性能与结构 立式辊磨集烘干、细磨、选粉为一体。 因而 非常适合矿渣水分高、难磨的要求，在国内立磨系统是今后的发展趋势。 （2）改变辊压、料床厚度、风速、选粉条件等参数可以获得稳定的操作和理想的指标。

（3）立磨系统的投资较球磨系统的略高，但单位电耗和磨耗远小于球磨系统。 日本川崎(KHI)公司上世纪 80 年代初开发了针对水泥和矿渣的立磨。 从立磨形状、挡4料圈设置和选粉技术等方面进行了大量的试验，以寻求可自由调节产品粒度、操作平稳和 提高粉磨效率。 得出的结论是立磨可以获得与球磨系统同样质量的产品，甚至更好；操作 稳定、振动小、效率高，较球磨机节电 35%-40%。 4.1 德国莱歇公司（Loesche）LM 立式辊磨的技术性能与结构（1）莱歇公司开创了独特的对辊联合粉磨工艺，随粉磨能力的大小，磨辊可用“1+1”、 “2+2”、“3+3”不同配置。

立式辊磨

以“2+2”配置为例，将原来 4 个规格相同的磨辊改成两大两小，交 错排列。 一个为辅辊(S 辊)起准备料床作用，即使物料脱气、凝集；另一个为主辊(M 辊) 起细磨作用。