立式磨煤机工作原理,立式辊磨机

LM立式辊磨机（立磨）是重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲先进技术并结合我公司多年先进的磨粉机设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。 立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程，集烘干、粉磨、选粉、提升于一体，尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 气流中的物料经过上部的分离器时，在导向叶片的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。 物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。 通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。 1、运行成本低： （1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。 （2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高； （3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗； （4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。 2、建设费用低： （1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。 3、运转容易可靠： （1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 （2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。

4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。

立式磨机

物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。 6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间能更换。

机工作

7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。 LM系列立式辊磨机（立磨）集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。 尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。 广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业大规模物料粉磨和超细粉磨加工。 产品包括：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备立式煤磨(中速磨煤机)；适用于非金属矿粉磨立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用超细型立式磨；适用于水泥生产立式生料磨等。 同时在粉磨矿渣微粉和水泥熟料预粉磨方面，也有着良好发展前景。

工作原理

A．立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分增加，节电效果更加显著。 由于立式磨运行中没有金属之间直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品金属污染小。

C．磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本。 立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。 建筑面积约为球磨系统70%，建筑空间约为球磨系统50～60%。

因此立式磨工艺流程简单、占地面积及占用空间小，使得建设费用低廉。 A．装备有稀有润滑站，磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命，使设备运转系统运行连续可靠。 B．装备有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。 C．装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触限位机构，避免金属之间磨擦与碰撞而出现破坏性剧烈震动，增加了安全性。 D．独有液压站系统，通过检修油缸、翻转动臂，具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，辊套、衬板在很短时间能更换和检修。

另外液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。 同时液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机振动。 立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大物料时可控制进风温度，使产品达到要求最终水分。 在立式磨内可烘干入磨水分高达15%物料，应用范围广。 即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%物料。 物料在立式磨内停留时间仅2～3分钟，而在球磨机内则要15～20分钟。

立式磨机

所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正，而且质量稳定。 6. 设备环保，噪音低、扬尘少、操作环境清洁。