立磨资料,万吨及其它行业使用

长城机械所产grms矿渣立磨产量可达180t/h，系统电耗一般小于43kwh/t，矿渣微粉成品的比表面积可达4500cm2/g，可满足年产30~120万吨矿渣微粉生产线项目。 在离心力的连续驱动下矿渣物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣微粉物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。 选粉机控制着辊磨出口的成品细度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选分级进入成品仓。

采用先进的料层粉磨原理，使系统电耗比球磨机节能20～30%，随原料水分增加，节电效果更为显著;2、烘干能力大。 可利用窑热风废气烘干物料，对入磨水分高达15%的原料可同时进行烘干粉磨;3、设备占地面积小、工艺流程简单。 grms矿渣立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，车间面积仅占球磨系统的70%，空间仅占其50～60%;4、噪音低、扬尘少、操作环境清洁。 磨辊和磨盘运行时不直接接触，无金属撞击，噪音比球磨机低20～25分贝。 系统采用全密封负压操作，无扬尘，生产环境清洁;5、磨耗低，产品污染小。 金属磨耗一般仅为5～10g/t产品，对产品的金属污染小;6、磨辊辊套可翻面使用，有利于延长使用寿命，降低生产成本，操作维修方便。

7、粉磨产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧。 减速机采用新型螺旋伞齿轮加行星齿轮传动结构，强耐磨性地巴氏合金推力瓦可承载更大的压力载荷,提高运行寿命。 磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封能磨辊轴承不进灰。

采用液压控制系统施加并控制作用力，随物料易磨性的变化而自动调整压力，使磨机时常保持状态，既减少无用功的消耗，又延长了辊套、衬板的寿命。 LM立式磨根据粉磨不同的物料、不同细度要求，选用以上两种结构形式的选粉机。 客户评价：操作简单方便，产量大，客户对我们的石粉质量非常满意，近期省的电费是一笔巨款，环保节能，直接通入沸腾炉里的高温气体，含水量控扩大产量，再购两台的LM1900K磨粉机。 河南重工科技股份有限公司是一家专业研发、设计、生产矿山破碎、工业制粉等设备的高科技企业。 重工生产的立式研磨生产线适用于研磨大理石、方解石、重晶石、滑石、白云石及生产水泥等粉体。

除此之外，重工还是国内一家可以从立磨设计、生产线策划等一体化的战略提供商。

从规划场地到设计图纸，从技术培训到安装调试；大到千万的生产线，小到微小的齿轮，无论您身在何处，只需一通电话或者一封邮件，在最短时间内，您都将获得我们的回应和帮助。 以服务为核心，为您量身打造价值的产品，提供全面的售前、售中和售后服务，是我们26年如一日的宗旨。 【生产能力】：6.5-135t/h【应用范围】：主要用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥等生产行业。 【产品介绍】：水泥立磨是重要的水泥设备之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 在水泥生产线、水泥生产工艺流程中起着至关重要的作用。 它与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，可对各种矿石和可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 用于水泥行业年产量分别为30、25、20、 10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。 1、要结构及功能PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。

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加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2、为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。 假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：方案1：HRM1300立磨粉磨系统。 两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。

从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。 气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。