石灰石磨成粉的用途,石膏法

? 根据脱硫剂是否以桨液状态进行脱硫及脱硫产物 的干湿状态可以分为湿法、半干法和干法三类， ? 其中湿法脱硫工艺应用最广，占世界脱硫总装机 容量的85%左右。

石灰石石膏

我国90%以上的烟气脱硫工程 采用的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但经过多年 的运行也暴露出一些问题。

磨成粉

? 氨法脱硫技术尽管市场占有份额不多，但由于其 真正可实现循环经济的绿色脱硫工艺，正越来越 受到重视。 本文结合工程应用实际情况，从技术、 经济、环保等方面对这两种技术进行比较。

1、 石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点? 石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前世界技术上较成熟、实用业绩多、 运行状况较稳定的脱硫工艺，已有几十年的运行经验。 ? 脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、 石膏脱水系统、排放系统等。 ? 在脱硫过程中，脱硫效率可高达95%以上，吸收剂利用率高（90%以 上）钙硫比较低，对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负 荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及较好的系统稳 定性。 ? 国内脱硫公司有三十多家，主要引进了BQW（巴威）、斯坦米勒、 KAWASAKI（川崎）等国外几家大公司的先进湿法脱硫工艺，并在此 基础上吸收创新，研究开发了具有自主知识产权的脱硫工艺，能根据 电厂的实际情况设计出的工艺参数。 2、 氨法脱硫技术的特点? 湿法氨水脱硫工艺最早是由德国克卢伯公司于20世纪70年代开发的Walther工 艺，80年代初得到一定的应用，其中1套脱硫装置的处理烟气量为 750000m3/h。

经世界各国过多年研究，原有氨法脱硫气溶胶问题得到改进， 进入工业推广使用阶段。 1956年，我国建立了套氨法回收硫酸厂尾气中SO2的工业规模装置。

石灰石石膏法

我 国上海硫酸厂、上海吴泾化工厂等近百套硫铁矿制酸装置都采用氨法脱除尾 气中的SO2，目前仍在使用。 脱硫过程中形成的亚硫铵对NOx具有还原作 用，可同时脱除20%左右的NOx。

石灰石石膏法

目前，国内以氨法为主的脱硫公司有十家左右，各家公司基本上围绕如何更 好地控制硫铵气溶胶的生成和逃逸，亚硫酸氨氧化和硫氨结晶等难点，对氨 法脱硫系统进行相应改良优化，形成具有各自特点的氨法脱硫技术。 ???3、两种脱硫技术比较? 3.1设计参数 以300MW机组配套烟气脱硫工程为例，脱硫系统入口烟气温度为136度， 年运行时间为7200时，主要烟气参数（标态，干基，6%O2）见表1。 经升压风机增压的原 烟气经CCH冷却，烟温从136度降至100度，随即进入吸 收塔。 ? 吸收塔底部的石膏浆液先在水力漩流器中稠化至含固量约 40%，然后经带式真空过滤机过滤，脱除其中的大部分雾 滴，得到含水量小于10%的石膏。 脱硫后的净烟气经两级 除雾器去除水分，再返回至CCH进行加热，温度从45度 升至80度以上，通过烟道进入烟囱排向大气。

两种脱硫技术主要工艺参数比较? 从上述分析可以看出，两种脱硫技术由于吸收剂纯度较高均具有腐蚀 性，且反应产物固体含量大，存在腐蚀和堵塞现象，这也是湿法脱硫 的“诟病”，因此对设备材质要求较高。 两种方法比较? 从表2可以看出，石灰石-石膏法占地面积相 对较大（几乎是氨法的两倍）；脱硫塔阻 力大，需要增压风机；浆液循环量大，耗 电量较高；不能很好地脱除SO3和NOx等 污染物。 氨法脱硫技术存在问题是排出烟 气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵 等难以除去的气溶胶，造成氨损失和烟雾 排放；硫铵结晶过程能耗大，对加热器材 质要求较高；设备国产化程度和系统利用 率均不及石灰石-石膏法。

3.3 经济比较? 两种脱硫技术主要经济指标比较见表3。 从表3所示的具 体经济技术指标来看，石灰石-石膏法所用脱硫剂石灰石 价格低廉，而氨法脱硫技术吸收剂氨的费用较高，占运行 成本的比重较大。 ? 氨法脱硫技术的副产品销售收入可以抵消大部分脱硫成本， 使其发电成本低于石灰石-石膏法，可以预测当烟气中 SO2含量更高时，氨法脱硫项目完全有可能实现盈利。 其脱硫的最终产物主要是 石膏，石膏中CaSO4.2H2O含量一般在90%左右，呈灰（黑）色粉未 状，其主要杂质为CaCO3、MgCO3、惰性物质和粉煤灰等。

? 目前，脱硫石膏主要应用于水泥缓冲剂，但水泥生产中仅能掺入约 5%，且脱硫石膏中尚含有10%的附着水分。 由于水泥厂的生产设备 如料仓、输送设备及计量设备等都是为块状天然石膏设计的，换成脱 硫石膏时，易出现膨料、下料不畅等问题而造成设备堵塞，故石膏的 综合利用存在着多方面的制约。

石膏法石灰石

? 据统计，目前我国脱硫石膏的利用率不超过10%。

我国天然石膏资源 丰富，市场价格不高，因此脱硫石膏不具备与天然石膏竞争优势，基 本上抛弃处置，如此不但占用了大量土地，也对环境存在极大的威胁。 ? 脱硫工艺过程中还产生了一定量呈弱酸性的废水，pH值为5.0-6.0， 废水中主要污染物是石灰石、亚硫酸钙。 石膏及煤中的卤素和重金属 如F、CI、Cd等。 由于脱硫废水的水质比较特殊，处理难度较大，处 理费用高。 ? 氨法的副产物主要是化肥，且在工艺过程中无废水和废渣排放，实现 资源良性循环利用，将我国烟气脱硫工业与化肥工业密切相结合，使 得脱硫剂NH3来自于化肥工业，又回到化肥工业。 因此在短期内石灰石-石膏湿法脱硫技术仍将占据脱硫行 业的主导地位。 ? 我国是“缺硫不缺膏”，我国合成氨产量位居，分布 面广，氨源丰沛。

同时，又是世界氮肥大国，土壤严 重缺硫，硫铵具有较大的市场潜力。

石灰/石灰石

氨法脱硫技术更适合 我国国情、符合循环经济发展，而且其具有脱硫脱硝一体 化的特点，因此其应用前景将越来越广阔。 石灰石-石膏法脱硫与氨法脱硫的对比研究? 大型火力发电厂锅炉尾气中含有大量硫,若不经处理直接 排放,会对环境造成严重的污染。 石灰石-石膏法作为一种 火力电厂锅炉烟气脱硫方法,由于工艺成熟、适应于大型 锅炉所产生的烟气脱硫等优势,得到了广泛应用。 但是,随 着国家优质煤种计划供应数量的下降,煤价逐年攀升,锅炉 燃用高硫煤的情况也越来越多,石灰石-石膏法脱硫方法也 逐渐显示出不适应的情形。 ? 在这种情况下,氨法脱硫等其他脱硫方法日益引起人们的 重视。