调节制粉系统煤粉细度,摘要

调节制粉系统煤粉细度,（1）以取得的锅炉机组整体经济性为原则，在保证锅炉燃烧所需的煤粉细度下，尽量保持制粉系统在的工况下运行，降低制粉单耗。

（2）影响钢球磨煤机出力的主要原因有：煤质及给煤量、制粉系统干燥出力及通风量、粗粉分离器细度调节装置的位置、钢球装载量及不同球径比例等。

对运行调整而言，主要是通风量及粗粉分离器细度调节装置的位置。 （3）影响煤粉细度的主要因素有：煤质及给煤量、制粉系统通风量、粗粉分离器细度调节装置的位置。 在煤质及给煤量，粗粉分离器位置一定时，增加通风量，细度下降。 （4）随着制粉系统通风量的增加，制粉系统出力增加，细度下降，煤粉变粗；排粉机出入口风门、再循环风门、粗粉分离器细度调节装置的位置及磨煤机中储煤量是影响制粉系统通风阻力，导致通风量变化的主要因素。 （5）运行中排粉机出口门（三次风）应全开，在保证煤粉细度的条件下，保持较大通风量。 再循环风量是调节磨煤机通风量的方法之一，一般在能保持磨煤机出口温度的前提下，应尽量开大。 （6）维持磨煤机出口温度在规定值是保证制粉出力及安全的重要因素之一，磨煤机出口温度可参照表1-4-5执行。 为提高锅炉机组的经济性，正常情况下不宜用冷风来调节温度。 （7）维持磨煤机入口负压，以保证机组运行环境及安全，减少系统漏风。

（8）定期补充钢球，保持磨煤机合理的钢球装载量。

制粉系统

我要分享：调节制粉系统煤粉细度,磨煤喷粉机料制粉系统的调节： 磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。 为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差愈高，表示磨煤喷粉机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

制粉系统调整

随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。 料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。 但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。 这是因为磨煤喷粉机停止后，如果还残存有煤粉，会慢慢氧化升温，会引起燃爆炸。 另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。 /调节制粉系统煤粉细度,新型煤粉取样装置 固定式煤粉取样装置 移动式煤粉取样装置1. 概述 煤粉的细度直接影响到锅炉的安全经济运行，它是锅炉稳定燃烧的重要参数；也是为了制粉系统经济运行而进行调整的重要依据。 因此，在锅炉运行过程中，准确的测量煤粉细度，从而达到有目的、有计划地调整制粉系统的运行状态、以控制和调整锅炉的燃烧、实现锅炉的运行方式是极为重要的。 对于直吹式制粉系统，由于不存在煤粉仓，为了确定煤粉细度，只有从运行中的一次风管中直接取得煤粉样品进行测定。

如何从一次风管中获得具有代表性的煤粉样品，成为取样的关键。 新型煤粉取样装置是实现这一取样手段的设备。

2. 工作原理 研究表明：当空气和煤粉的混合物在直管管道内以一定速度流动时，管道中煤粉的颗粒分布，在管道截面上可以认为是以管道中心为基准而对称分布的，因而沿直管某直径方向多点取得一定量的煤粉即可获得该粉粒的特性。 用等速取样原理设计制造的新型煤粉取样装置是按此原理进行设计的。 燃烧器为直流式四角布置切圆燃烧，每组燃烧器设有五层一次风和七层二次风喷嘴，一二次风采用间隔布置。 制粉乏气作为三次风从燃烧器上部分两层八个喷嘴从前后墙送入炉膛。 制粉系统为钢球磨中储式热风送风系统，配四台DTM350/600 型钢球磨煤机。 2. 实验仪器及依据与数据处理方法 本次燃烧调整试验采用锅炉性能试验专用仪器和仪表，所有仪表和仪器经过鉴定部门检验，有关需要现场标定的仪表也在现场进行了标定，有效保证了测试数据的真实可靠。

制粉系统试验按照《电站磨煤机及制粉系统性能试验》（DL/T467-2004）1进行；燃烧调整试验依据中华人民共和国国家标准《电站锅炉性能试验规程》（GB-88）2进行，并参照《煤粉锅炉燃烧调整试验方法》。

所有测量数据调节制粉系统煤粉细度,HYBSD-07型闭口闪点仪采用彩色液晶显示器，以触摸屏操作代替键盘操作. 升温自动控制，自动开盖，自动点火，自动冷却,机内自动完成气压校正并且自动显示闪点温度,自动打印试验结果、自动存储试验结果。 尤其我厂机组设计两套制粉系统，若一套发生爆炸，将直按影响整个机组的正常运行，为此，特制定如下防爆措施加强制粉盘的监视与调整，保证给煤均匀及连续，防止堵断煤，保持磨煤机出口温度为之间。 运行中加强检查和维护，及时消除磨煤机进口积煤积粉现象，尤其燃用表面水份较大的煤，应增加检查次数。 正常运行时制粉系统联锁必须投进，并且好用，并定期进行试验，保证磨煤机出口温度超过时冷风门开启，热风门封闭的联锁关系。

加强燃料治理，与上煤道值班员加强联系，保证上煤质量，原煤水份超过标准或着火自燃的煤禁止上到煤斗内。 运行中发现制粉系统煤粉着火时，要按照制粉系统运行规程的规定，立即停止制粉系统的运行，采取紧急措施进行处理，待火源消除并对其进行全面检查后，方可重新启动。 加强对防爆门的检查与维护，防瀑门薄板应用符合要求，不得随意。 一国内外情况由于国外粉沫冶金工业的迅速发展，煤粉粒度细度的在线测量显得特别重要。 德国日本和美国等工业发达国家最近几年已有机械式红外线激光等细度测定仪出现，但在线分析却很困难。 燃煤电厂无论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，煤粉细度对燃烧的经济安全和磨煤机的电耗均有较大的影响，故对在线分析煤粉细度很有必要。 在俄罗斯乌克兰已有在线激光煤粉细度分析仪出现。 我们现在介绍的是采用微波法在线测量煤粉粒度分析仪。