立磨的负压是好大,中国水泥技术网

针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。 1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。 磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。 入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要求的物料经旋转的分离器选出,不符合粒度要求的物料落回磨盘重新研磨。 2影响立磨震动原因及解决措施2.1物料粒度入磨物料的粒度是引起磨机震动的一个因素,粒度过大易引起磨辊起伏超限,震动大,跳停。 解决办法是加强工艺管理,矿山勤换破碎机锤头,保证入厂原料石灰石粒度小于立磨允许粒度(80mm)。 2.2金属异物金属异物来源有两种,一是除铁器未除去的金属或非铁磁性金属;二是磨内脱落的金属。 2 范围本规程适用于邻水红狮立磨ATOX Mill- 50中控操作，即从调配库底至生料库顶。

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4 工艺流程简介4.1配料站四个仓内的石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。

4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。

收集下来的生料经拉链机，分阁轮、汇总拉链机、斜槽，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。

4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。 4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。

4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。 5.1.2检查联锁情况，对不符合条件的，联系相关人员处理。 5.1.4通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持联系。

5.1.5检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常，电收尘是否具有荷电条件。

5.1.6检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场是否一致。 5.1.7现场巡检组长确认人员到达各自岗位后，通知中控。 5.1.8通知化验室，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例。 5.1.9 通知总降、窑操作员与生产调度中心。 不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维护喂料单元设定的百分比。 5.3.2 磨喂料磨机喂料量根据磨机差压控制。 根据变化的总喂料量、差压维护在相应的设定值水平。 吐渣料通过调整，随新鲜物料喂料量而变的同步速度，来保持常量。

5.3.3 磨气流磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制在常量水平。

5.3.4 磨出口温度通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。

5.3.5 磨入口负压通过调整循环风门的大小来保持磨机进口负压在常量水平。 5.4.6开循环风机，开机前先将循环风机出口阀门开至70%左右，循环风机入口阀门关限位信号上来后，启动循环风机，待水电阻切除、电流稳定后，开循环风机入口阀门60%～80%，开热风阀。 （注：开热风阀时需注意高温风机出口负压在-300 ～ -600Pa左右为宜，热风阀开大一些，废气总管阀门适当关小一点。 ）5.4.11 待出磨温度达到60℃左右时，开磨主电机（空载一般为90A）。 5.4.12 气动分料阀打到入磨位置，循环风阀门适当开至30%左右。

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5.4.13 开调配库底皮带组，库底皮带转速开到，开除铁器。 5.4.14 开定量给料机组，给定喂料量380～390吨。 当能从摄像头处看到物料时，将循环风机入口阀门开至正常（基本在90%～），看到物料5～6秒后，开磨内喷水，开磨时的喷水量在10T/h左右。 待进出口压差达到4500Pa时，压磨辊，研磨压力给定80mBar左右，入磨压力在-900Pa左右，压差控制在5300～5800Pa左右。 之后逐步加产加压，料层控制在70mm左右，磨机出口温度控制在80～85℃左右。 入磨负压可通过循环风阀门或热风阀门来调节。 操作注意事项在冷磨条件下启动时，要烘磨一段时间，开始喂料，喂料量和研磨压力要比正常生产时低一些；磨盘上没有物料，严禁喷水。