振动磨产量,粉磨粒度集中

振动磨机是利用圆筒中的钢球或钢棒的高速冲击，来粉碎和研磨物料，物料冲击物料时的加速度可达10g-15g。

特别在粉末冶金、化工染料、特种陶瓷、和高级耐火材料等产品生产中做原料的超细加工方面应用广泛。

ZM系列振动磨应用广泛，适用与多种物料，其加工出的成品粒度从中等粒度(0.3mm)到较细粒度(0.074mm)均可，生产能力高，研磨性能好。

ZM系列振动磨机主要构造及特性： ZM型振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性职称、磨破介质和驱动电机等几部分组成。 1：底架和机体支架通过弹性支撑把机体弹性托起，并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。 2：隔音罩用来阻隔磨机工作时发出的噪音，以减少噪音对整个工作区的影响。 4：磨筒是磨机振磨的工作体，用以盛装磨破介质和研磨物。 5：激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。 6：衬板紧贴于磨筒内壁，用以保护磨筒，在磨筒内振磨物料时，同时对磨筒内壁也有较大磨损，在磨筒内 装置易于更换的衬板，可提高整机的使用寿命。 7：弹性支撑用以使磨机机体处于弹性状态，并基本隔绝机体振动时对底座的振动冲击。 8：磨破介质是磨机的研磨主题，用以对物料的冲击研磨。 ZM系列振动磨机主要技术参数表： 友情提示：不同要求的物料,所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的,为保证整机性能及振磨产品质量,振动磨机衬套和磨破介质专料转用。 另我公司可根据用户需要订做各种型号参数的振动磨ZM振动磨机安装和调整：1：振动磨的底架应安装在水泥基础上，底架应找平找正。

粉振动

圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm，底架找平找正后，将地脚螺栓二次灌浆固定牢。 2：振动磨安装好后，筒体在装入介质前，筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm，筒体装入介质后，筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。 3：介质在圆筒中的填充率为65-75%，填充率过高或过低都不能得到的粉磨效果。 5：振动磨运转时有噪音发生， 为了降低环境噪音，应将振动磨用隔音罩密闭。

粉振动

各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态，如有损坏或失效，应立 即处理或更换。

振动磨粉磨

振动磨机的使用与维护： 振动磨要求均匀加料，给料量应在试机时调整合适。

振动磨

振动设备上的固定螺栓容易松动，设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。 振动磨中的介质是要磨损消耗的，当介质消耗掉10%-15%时，或感到出料粒度有变化时，应补充新的介质，按原先加入介质的尺寸加入，同时检查被磨细的介质，太细的要选出。 经常检查弹簧是否出现裂纹，一旦发现，应及时更换，以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。 轴承应每周用油枪加油一次（2#或3#复合锂基脂）每个轴承每次补给量约0.1Kg，润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。 本厂可根据客户需要而设计制造特殊型号规格的设备。 本厂对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与描述不符，应以实物为准。 振动磨机产品概述 本系列振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为3-10g，g作为重力加速度)，依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎。 上世纪60年代德、美、英、日等国已经开始生产不同类型和规格的振动磨机。 10，经过本公司改进可以使用氧化锆等陶瓷内衬使振动磨在研磨物料时不使物料污染引起品质降低。 (二)振动磨机的用途： 本振动磨机属于中小型非易燃易易爆材料料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨、金属行业粉磨煅白。

特别在化工染料、特种陶瓷、粉沫冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。

粒度集中

60年代德、美、英、日等国已经开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国也在70年代开始研制生产，目前我厂生产的2ZM振动磨机是在吸取了国内外先进技术的基础上，研制开发的新一代系列产品。 （公司资质） ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。 振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点。 本磨机属于中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷、石墨等行业的细料和超细料粉磨。 特别是在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用比较广泛。 近几年该系列机成为金属镁行业粉磨煅白的粉磨设备。

粒度集中

★ 工作原理与结构特点： 2ZM系列振动磨为双圆筒结构。