高炉喷煤用磨煤机,袋式除尘

刘颖 【摘要】：本文介绍了 MPS1713磨煤机代替老式球磨机在高炉喷煤中的应用过程。 关键词袋式除尘器;选型设计;应用;高炉喷煤+中图分类号TF547．1文献标识码B文章编号1672－9994(2012)01－0017－04高炉喷煤技术作为节能减焦的手段，已在大多数钢铁企业中应用。 如今绝大多数新建高炉喷煤系统都采用全负压运行，一次收粉技术，改变了以往多级收粉所造成的设备阻力大、能耗大等一系列的问题。

高炉喷

袋式除尘器的正确选择使用，对提高煤粉收集的能力，降低成本，控制污染起到重要影响。 3本文某钢铁厂2×1260m高炉喷煤系统中袋式除尘器的选型设计主要过程，并结合生产实践，作2袋式除尘器主要参数选取与计算除尘器的型式有很多种，根据不同的使用场合，应该选择相应的规格型式。 喷煤系统由于其高浓度、易燃易爆等特性，我们选用防爆型气箱脉冲式布袋除尘器，其综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰等袋式除尘器的优点。

2.1过滤风速的选取过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数，目前为止还没有理论公式计算过滤风速。 对于气箱脉冲式布袋除尘器，设计时可参照表1中的数据来确定，过滤风速V选取应小于1．0m/min，一般选取范围为0．6m/min－1．0m/min。 针对煤粉制备时，浓度高、粒径小的特点，过滤风速应取小一些，这样可减少清灰次数，达到稳定排放;如果选取过高，不仅会发生穿孔现象，而且布袋上粉尘层将快速增厚，阻力也将增大，清灰次数也将增加，势必会影响除尘效率。 2.2滤袋选取与过滤面积计算滤袋的材质、性能不仅影响滤袋的使用寿命，一个简单介绍。 1原始计算条件与系统特性3某钢铁厂2×1260m高炉喷煤系统共设立两套独立的制粉系统，每套制粉系统配置一台袋式除3尘器。 处理风量Q=95000m/h，含尘气体温度t＜120℃。

一般的袋式除尘器入口含尘气体的允许含尘33量为50g/Nm－60g/Nm，而高炉喷煤制粉系统33磨煤机的出口含粉量为450g/Nm－650g/Nm，即要求袋式除尘器能处理高浓度含粉气体的能力。

一般的袋式除尘器都是间断工作，而制粉系统要求长年连续运转，对设备的可靠性提出了更高的要求。 考虑到经济、高效冶炼等因素，喷煤系统会采用混合煤磨制喷吹，由此可造成原煤挥发份提高，设计时要考虑防火防爆。 同时，按照国家标准3要求出口粉尘浓度应小于50mg/Nm。

袋式除尘

收稿日期2011－11－12作者简介王俊(1984－)，男，中冶华天工程技术有限公司，工程技，术人员。

一般袋式除尘器的滤袋长径比在10～35范围之内。 在此考虑到厂房的高度、除尘器的大小及安装位置，滤袋尺寸选φ130×3150mm。 这样，单条滤袋的面积Sd=πDL=3．14×0．13×3．15=1．286(m2)m2;式中Sd—单条滤袋过滤面积，D—滤袋直径，m;表1项入口气体温度/℃L—滤袋长度，m。 总过滤面积S=Q/60V=95000/60×0．7=2262(m2)m2;式中S—总过滤面积，Q—通过除尘器的气体量，m3/h;V—过滤风速，m/min。 滤袋个数N=S/Sd=2262/1．286=1759。 由于滤袋在安装时，考虑到要固定在花板上，这样滤袋一端需要双层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大，丧失过滤能力，所以滤袋的实际过滤面积相比较小，在选型时，要注意。

根据滤袋的结构尺寸，袋笼采用圆形结构，袋笼的外径要比滤袋的内径小，表面应光滑无毛刺，以方便安装，同时袋笼在正常工作中，由于热膨胀能与滤袋较紧密的接触，这样在清灰时，可减少滤袋与袋笼的摩擦，减少不必要的磨损。 袋笼采用镀锌技术，耐磨、耐腐蚀，避免袋笼表面锈蚀与滤袋粘结。 2.4除尘器耐压性能由于系统是全负压运行，并使用一次收粉技术，则会造成袋式除尘器工作负荷和工作负压较大，所以在选型设计时，要考虑袋式除尘器有足够的耐压性能。 具体耐压多少，要根据高炉喷煤系主排风机的全压来考虑。 统负压运行的动力之源，一般情况下，袋式除尘器的耐压值应大于主排风机的全压值，因为要考虑到除尘管道堵塞等非正常工作状态以及煤粉的易燃易爆性。

高炉喷

此套系统中主排风机的全压为14500Pa，则袋式除尘器的耐压强度应大于14500Pa。 防爆装置、检修装置、爬梯、防雨棚等，在结构设计时，应注意以下几个方面。 喷煤系统袋式除尘器一般为露天布置，在设计时，分别要考虑到自重、保温、附属设备、存煤量、风载、雪载、检修等载荷。

N等腐蚀在喷煤系统中，煤粉气流中含有S、性元素，加上制粉过程中产生的饱和水蒸汽，在遇到布袋清灰时使用的常温甚至低温氮气时，很容易结露，从而会产生腐蚀性物质，所以在设计时，布袋箱体要留有一定的安全腐蚀量。 设备的漏风问题对整个喷煤系统正常运行与否，起到很大的影响。

若袋式除尘器的漏风率较大，则会对系统的安全以及煤粉的质量产生影响，所以在结构设计上尽量减少焊接位置，在安装时需焊接的，不得有少焊、漏焊的现象发生，同时做好密封工作，应将漏风率控制在3%以下。

除尘器灰斗设计时，外形可根据工艺需要来确定，夹角应尽可能大于70°，相邻灰斗设置防积尘板，以防止煤粉积存，并可考虑在灰斗相邻壁处，采用圆弧形过渡设计。 灰斗的存煤量应能满足一定时间设备正常运行。 除尘器风道设置斜隔板，大颗粒煤粉碰到隔板时减速，并由于重力作用，直接沉降到灰斗中，起到预除尘的作用，可减轻滤袋的工作负荷，延长滤袋使用寿命。 除尘器本体应有足够的泄爆面积，在除尘器两侧设计泄压防爆门，外层可采用重力式泄爆阀门、内层采用高密封性铝制泄爆片，泄爆压力由泄爆片保证。

袋式除尘

粉煤制备时，磨煤机启动前，应对管道及除尘若不预热干燥，可能会产生结露现象，器预热干燥，造成滤袋堵塞和除尘器内壁的腐蚀;磨煤机停止运行后，除尘器与主排风机应持续运行15min－20min，将滤袋上的煤粉清理干净。

为了有效防止结露和高温烫伤人员，减少无益的热损失，除尘器上、下箱体、灰斗采用岩棉保温，北方或冬天较寒冷地区可考虑蒸汽盘管加岩棉保温。