喷煤中速磨常见的故障,喷煤机

随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。

料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。 但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。 磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。 为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，风压差愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉机内余粉。 这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，会慢慢氧化升温，会引起燃爆炸。 另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些。

由于煤质太差、石头含量大，对于直吹式制粉系统，喷粉机的出力与锅炉负荷呈线性关系。 想要提高锅炉负荷，须增加喷粉机出力，这是基本原则。 我厂由于煤质发生变化，石子数量值增加，刮板磨损量增加。

喷煤中速磨

当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨碗毂、缝隙密封铜板造成挤压磨损，直至磨损后石子煤从缝隙密封装置流出，也形成了我们从外部看到的漏渣现象。 一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。 上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也是内气封装置）、驱动石子煤刮板。 因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。 在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。 喷粉机气封装置的内气封密封间隙设计为0.5-1.6mm，外气封（即缝隙密封装置）密封间隙设计为0.5mm，内气封布置于一次风室，外气封布置于一次风室外、传动盘（磨碗毂）上。

MP系列磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。

原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。 MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。 适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。 可 代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。

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WMJ系列磨... 河北 沧州 磨煤喷粉机_泊头市科星节能环保机 优质煤粉机 价格：100.00 元/个 煤粉机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用。 经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器；在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 送到锅炉中燃烧磨盘上的3个磨辊是在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤；保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部18个压缩的弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。 一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。 通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。