石膏粉生产的工艺流程,磨粉机

同时由于采用内部循环风，可快速将符合成品的石膏粉吹选出，完全避免过粉磨现象，大大提高了产量和生产效率；同时由于采用了先进的除尘器，系统达到国家环保要求。 煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

生产工艺

二、石膏粉生产线工艺过程及设备选型 根据工艺要求建筑石膏生产线通常分为五部分，分别是破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。 石膏原料经由给料机进入破碎机，破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，备用。 根据石膏原料的大小和不同产量需求，可以选择对应规格的破碎机，通常选择PE颚式破碎机、PC锤式破碎机或PF反击式破碎机等。 为了保护环境清洁，可配备除尘设备，满足环保排放要求。 颚式破碎机——石膏破碎机 2.物料输送：经破碎后的石膏原料经过提升机输送至储料仓备用。

储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。 同时各部分物料周转都采用提升机，减少占地面积。

储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。

储料仓下设置电磁振动给料机，此设备和磨机连锁，根据磨机运行情况即时调整物料的供应量。 物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。

粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。 细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。

整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压状态下流动的。

由于被磨的原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。 经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。

欧版磨系统——石膏磨粉机该粉磨主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、磨粉机、螺旋输送机、袋式除尘器等。 磨机采用我公司生产的产品欧版磨粉机（产品号：ZL2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 20089947.9），由于欧版磨粉机内部带有选粉装置，不需外部的选粉机，使得流程简单。 4.煅烧系统：从粉磨系统输送过来的生粉，输送到沸腾炉进行煅烧，煅烧好后的熟粉由提升机输送到成品仓备用。

该系统主要包括提升机、沸腾炉、静电除尘、罗茨风机等设备。

石膏粉

通过该生产线设备加工的建筑石膏粉其产品质量好，由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏。

电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。

磨粉机

三、石膏粉产品技术指标 1.产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准（GB9776-2008）要求。 3.抗折强度（与原材料有直接关系）：≥1.6Mpa；抗压强度：≥3.0Mpa。 4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80％可调二水石膏的含量：﹤5％可调可溶性无水石膏含量：﹤5％可调5.初凝时间：3～8min可调；终凝时间：6～15min可调。 近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。 2005年全国石膏粉用量约为12000万吨，产量为8500万吨，缺口为3500万吨，远远不能满足市场需求，所以加工和发展该项目具有较大的市场，且利润高，经济效益好。 目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于一种低水平、低质量的状态中。 我院制粉采用立式磨、沸腾炉等先进设备并且整条生产线采用DCS自动控制系统，实现了真正的自动化生产技术。 生产出的产品质量好、性能优越，备受市场青睐。

生产石膏粉

建筑石膏粉的煅烧原理是CaSO4 2H20加热时,失去结晶水.由于加热条件不同,脱水石膏的结构和特性也不同.在常压的干燥条件下脱水, 则形成β半水石膏(建筑石膏)。

郑州机械装备有限公司推出的移动式破碎站，是处理建筑垃圾的设备。 对我国而言，应当鼓励和支持开展清洁生产，开发和推广先进的施工技术和设备，充分合理利用原材料等，通过这些政策措施的实施，达到建筑垃圾减量化的目的。 随着政府部门对环境的日益重视，建筑垃圾处理很快将迎来更多有力的国家政策支持和广阔的市场空间。 河南生产的制砂机产品性能优异，处理量较传统制砂机大，每小时可达600多吨，与同功率的传统设备相比，产量提高了30%以上，且性能稳定。 （二）机器的试运转： 机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。