各种水泥磨机型号,中国水泥网

（2）降低人磨物料粒度，可降低单位产品电耗，据统计破碎机电能的有效利用率为30％左右，而球磨机电能有效利用率为5％左右，因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。 但人磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。 对于一定的矿石而言，进入磨机的粒度存在一个值，在这一点矿石的碎、磨能耗，根据经验，人磨粒度一般为0．005D（D为磨机筒体有效内径）。 （3）强化物料烘干，使人磨物料平均水分在0．5％～1．5％。 人磨水分偏大时，在运转过程中易出现糊球现象，但偏低时易出现静电效应，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明人磨物料平均水分在1.0％左右为好。 （5）在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值 在实际生产中，无论对于生料还是对于水泥而言，如果确定的粉磨产品细度值偏低，可抵消其它措施的作用，从而制约着磨机产量的提高，对降低电耗不利。 （6）磨内结构的变化对电耗的影响 对磨机衬板而言，当人磨粒度偏小时，磨机一仓宜选择沟糟衬板，这可充分利用滑动摩擦功，增加钢球与物料的接触面积，以达到提高粉磨效率的目的。 对粉磨介质而言，生料磨二仓宜选择钢锻，水泥磨二仓宜选择钢球，这样对降低电耗有利。 （7）合理的钢球装载量对降低电耗有利 在磨机中钢球愈多，钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。

钢球球径减少，单位体积内的钢球表面积增大，磨机产量也增大，磨机电耗随装球量的增大而增加。

一般讲，在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比，与球径成反比。 但装球量过多，钢球之间的撞击和研磨效率大大增加，电耗上升。 钢球直径过小，占据了钢球间隙，减少装载量，因产量降低电耗相应升高。

磨机存在一单位电耗较低的钢球装载量值。 具体数值应在粉磨系统装载量和球径配比试验中确定，生产实践证明，大中型管磨研磨体的装载率为25％－35％，以在30％左右为宜。 （8）助磨剂对降低电耗的作用 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可以消除细粉粘附和聚集现象，它能加速物料粉磨过程提高粉磨效率，提高质量，降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨作用。

在实践中，助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥。

由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，最终未确定是否选用。

另外在生产中，在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，则有利于增产降耗。

2. 匹配相应的进相机可降低电耗球磨机多用异步电动机，它有两大缺点： 一是不能经济调速；二是激磁电流由电网供给，加大无功功率，功率因数变小，浪费电力。 提高异步电动机功率因数，补偿无功的节电措施是更换进相机，功率因数可提高到0．99。 3. 设备降低电耗的措施由于磨机是靠电机拖动的机械，不可避免地存在各种各样的传动损耗，降低这些损耗是设备管理的主要目的，首先在设备安装时要严格按规范办事，不可出现错位及其它一些安装误差。 以避免因筒体振动而造成的能量损耗，同时应保持良好的润滑，减少摩擦损耗。 应使润滑油油质清洁，油量充足，油路畅通，保证磨机系统转动部分有良好润滑。 （2）适时加装钢球，钢球在磨机运行中会逐渐磨损，导致产量降低，为了保证磨机产量，一是要采用耐磨性好的钢球，二是必须适时地补充钢球。 总之，水泥厂球磨机节能降耗工作是一项较复杂的工程，需要各部门、各专业相互协调与配合，只有这样才能取得较好的节能效果。 高细开流三仓管磨机制备矿渣微粉及其试产调整过程。 为了充分利用大量的粒化高炉矿渣资源，实现节能减排，发展循环经济，兴建一条年产万吨规模的矿渣微粉生产线。

主机设备采用高效沸腾炉转筒烘干机烘干能力及高细开流三仓管磨机，生产比表面积的级矿渣微粉。

采用鹏飞集团高细管磨机制备矿渣微粉，工艺技术成熟可靠，属于矿渣粉磨的初级阶段，现已成为矿渣微粉制备主机选型的主导方向。 为了确保矿渣粉的比表面积达到设计指标，保证矿渣的活性指数达到级。 微形研磨体的激活，使其对细颗粒物料的剪切研磨能力大大增强，物料的比表面积显著提高。 矿渣自入磨至出磨，在磨内的停留时间一般在左右。 由于入磨颗粒状矿渣中含有少量的黑色块状重矿渣及焦炭，为提高粉碎粗磨仓的粉碎能力，按比例配入钢球过渡仓的研磨体选取有两种方案一是。 研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。 钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上进料端到出料端各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。 调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。 例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当的钢球磨损至时，同比，的钢球磨损至，的钢球磨损至，的钢球磨损至。

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显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

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研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 根据磨机产量和产品细度进行检验分析当磨机出现产量低产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 当磨机出现产量高产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

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如磨机出现产量低产品细度细时，其原因可能是小钢球太多大钢球太少而造成的。