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生产粉煤灰的工艺流程,是一种粉煤灰

关于生产粉煤灰的工艺流程,是一种粉煤灰的信息展示:

经过长期的论证研究,并在实际运用中调整完善,“高掺量粉煤灰免烧砖技术”已开发成功。

该技术可以大量利用粉煤灰,其用量达到80%(包括骨料)以上,为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。

高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料,加以少量的水泥,添加剂及水,经轮辗,陈化,用轮辗搅拌,加压成型,浸渍养护工艺生产而成。 其产品质量经质量检验站检测,达到 GB5101 烧结普通粘土砖中一等品指标要求,产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂,掉角,粉化等现象。 一、原料 生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣,诸如粉煤灰,煤矸石,炉渣,钢渣和各种废旧砖瓦,石粉,河沙,各种尾矿等,其用量达80%(包括骨料)以上,来源于各发电厂、煤矿厂、热电厂、钢铁厂、石料厂、其他辅料为石灰、水泥、石膏 、添加剂等。

水泥220-300元/吨(包括运费) 每块砖当中水泥占3-4两。 利用该设备及工艺技术,可变废为宝、节能降耗、保护土地,具有明显的经济效益和社会效益。 JL160型转盘式压砖机是免烧砖机厂在吸收国内外同类产品的基础上,联合科研部门,推出的新一代压砖机。

该机结构合理、钢性强、压力大、经久耐用、操作维修方便,并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。 长期供应,并提供设备的全面技术支持和服务。 下面长宏机械详细为大家介绍一下粉煤灰加气砖生产线生产加气砖制品的工艺流程。 灰粉煤加气砖是以粉煤灰为主要生产原料,再加入一定比例的石灰、石膏、水泥、发泡剂等辅助原料,经过原料处理,加水搅拌、浇注、静养、切割、蒸压养护、出釜制成轻质多孔的加气砖制品。 生产加气砖制品的原料不仅可以是灰砂,还可以是灰砂、矿渣等。 详细工艺流程请进入灰粉煤加气砖制品在生产中所用到的额主要设备有颚式破碎机、球磨机、提升机、搅拌机、浇注机、模具、蒸养车、切割机、行车、锅炉蒸压釜、出釜吊具等一些辅助设备。 灰砂、矿渣等生产加气砖制品生产所用到的设备和灰砂也是大同小异。

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如有需要,请咨询卖家(点击上面QQ交谈按钮)。 139赤泥免烧砖及制作方法摘要本发明公开了一种赤泥免烧砖,它包括采用赤泥、粉煤灰、砂石、石膏和石灰制作免烧砖,在上述材料中加入硫酸钡粉。 在制作赤泥砖的材料中加入硫酸钡粉,能够有效降低赤泥的放射性,再通过自然养护或蒸压工艺制作得到免烧砖,经检验,制备的赤泥免烧砖放射性不会超出国家标准。 申请人发现,将硫酸钡粉与赤泥混合后,可立即降低赤泥放射性10~20%左右,通过沉化8~12小时,可以进一步降低赤泥的放射性20%左右,制备的赤泥砖,经检测,其放射性在0.4~0.8%之间,低于国家标准。

190免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制造工艺摘要本发明涉及一种免烧免蒸建筑用砌块、砖及其制作工艺,尤其是一种用粉煤灰和粒化高炉矿渣制作的砌块、砖,属于建筑用砖技术领域。 本发明免烧免蒸建筑用砌块、砖,由粉煤灰、粒化高炉矿渣和石灰膏组成,其配比(重量%)为:粉煤灰:30-50%,粒化高炉矿渣:40-60%,石灰膏:10-15%,所述粉煤灰为II级、III级灰,所述粒化高炉矿渣的粒度为150-600μm。 本发明建筑用砌块、砖与现有技术中生产的砌块、砖相比,重量轻,作为填充砌块、砖用于建筑物中可以降低建筑物的重量,降低建筑的成本。 本发明的制作工艺,工艺简单,产品质量容易控制,适于大规模产业化推广应用。 057赤泥复合砖及制备方法摘要本发明涉及一种赤泥复合砖以及制备方法,该砖由赤泥、粉煤灰、经磨细的石灰和石膏组成的胶结料以及水和砂经混合、搅拌碾压、压制成型和自然养护而成。 本方法原料易得,生产工序少,省去了常规制砖工艺中能耗高的烧结工序,节煤省电,产品成本低。 产品放射性水平合格,性能符合建筑行业要求,适于综合利用氧化铝提炼厂排放出的赤泥和石灰。 本发明与利用水泥或粉煤灰生产的路面砖相比,不仅物美价廉,且大幅度降低成本造价、消除污染源,为合成氨企业及煤气制造企业的工业废渣,应用于建材领域开辟了一条新途径。 它有效克服现有技术存在的耗能高,生产质量不稳定的缺点,具有结构紧凑,布局合理,无其它输送车辆,自动运行,装卸安全平稳、维修方便、投资少、实现连续生产作业的优点,显著提高生产效率,节能,降低运行成本,确保产品批次质量相对稳定。 所有技术资料均为电子图书(PDF格式),承载物是光盘,可以邮寄光盘也可以用互联网将数据发到客户指定的电子邮箱(网传免收邮费,邮寄光盘加收15元快递费)。 如实填写商品信息,确保商品质量,并按照承诺为买家提供合理的售后服务。 如买卖方在交易过程中产生纠纷,沟通无果并发起维权的情况下,平台将在7天内介入处理。 (1) 买家赔付申请在形式上符合相关法律法规的规定; (2) 赔付请求金额仅以买家实际支付的商品价款、邮费(含退货回邮费用)为限; (3) 提出“先行赔付”申请应在线上确认收货后的14天内。

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