中速磨煤机震动大处理,450007

为分析弹簧隔振基础中速磨煤机的振动性态并评估其振动安全性， 对五个电厂八台磨煤机进行现场振动测试。

测试基础上、 下台板和设备本 进行模态分析和谐响应分析。 有限元计算结果与现场动测结果 体的振动线位移。 建立磨煤机—基础耦合的有限元模型， 基本一致。 对弹簧隔振基础中速磨煤机的设计参数进行优化分析。

研究表明， 弹簧隔振中速磨煤机基础振动位移满足规 但设备本体振动位移较大， 设计中应通过限制基础平台振动位移控制设备本体振动位移。 为减小中速磨 煤机工作扰力对主厂房的影响， 一般采用弹簧隔振基 础， 但部分中速磨煤机采用弹簧隔振技术后出现振动 超限现象。 动力机器引起的结构振动问题，［4 ］ 我国基本按《动力机器基础设计规范 》 等规范、 标准进行设计。 即通过规定动力机器基础的振动物理量限 值保证结构与设备的振动安全性。 为深入分析中速磨煤机采用弹簧隔振基础后的振 动性态， 评估其振动安全性， 本文对五个电厂八台磨煤 机进行现场振动测试， 并结合有限元分析对设计参数 进行优化。 隔振基础第 22 期朱丽华等： 弹簧隔振基础中速磨煤机振动性态分析与动力优化91由基础上、 下台板、 弹簧隔振器组成； 弹簧隔振器置于 下台板之间， 将二者隔开。 非隔振基础则是单 基础上、 独刚性基础块。 即设计基础顶面水平振动位移为 60 μm， 质量比在 2． 5 左右， 一般采用 24 组弹簧隔振器。 该简化设计方 法固然是建立在长期的设计经验基础上的， 但却忽略 了振动现象很多本质问题， 甚至导致部分弹簧隔振基 础中速磨煤机振动超限。 此外， 规范制动力机器基础顶面振动位移， 对 设备本体振动位移却未作规定， 因此会出现基础振动 位移满足要求， 实际振动反应很大的情况。 测试得到的磨煤机典型时域波形图如图 3 所示。 测试中发现， 采用弹簧隔振基础的禹州电厂、 姚孟 鹤壁电厂和三门峡电厂磨煤机地面振动均较小。 电厂、 禹州电厂和姚孟电厂磨煤机基础平台和设备本体振动 大， 噪声大， 漏粉严重， 造成粉尘大。 鹤壁电厂与三门 峡电厂磨煤机基础平台和设备本体振动及磨煤机漏粉 次之。 采用非隔振基础的信阳电厂磨煤机， 虽基础平 台振动不大， 但地面振动明显， 磨煤机基本上未出现漏 粉现象， 厂房内十分干净， 噪声也小。 值［7 ］中速磨煤机振动现场测试采用 891—II 型测振仪 包括 6 个拾振器， 频响范围 0． 5 ～ 100 Hz 放大器， 器， INV306 型智能信号采集处理分析系统， DASP 程序。 测试了河南省禹州电厂、 姚孟电厂、 信阳电厂、 鹤 壁电厂及三门峡电厂等五个电厂共八台中速磨煤机的 3D， 鹤壁电 振动情况。 其中禹州电厂 3A、 姚孟电厂 5C， 2F 3D 厂 2E、 和三门峡电厂 3C、 磨煤机基础都采用了 弹簧隔振技术， 为比对需要， 信阳电厂 4D 磨煤机则为 非隔振基础。 禹州电厂、 信阳电厂、 鹤壁电厂、 三门峡 姚孟电厂 电厂磨煤机都采用 ZGM113 型中速辊磨机， 则用 HP 碗式磨煤机。 2. 2 测点布置 除重视动力机器基础外， 设备的振动情况不可忽 视， 为此， 在设备本体上也布置了测点。 根据中速磨煤机簧隔振基础的结构、 现场实际情 ［5 ］ 2 况及数据的可测性 ， 布置 4 个测点测试水平位移， 个测点测试竖向位移， 如图 2 所示。 选择正在工作且 振动较大的磨煤机进行测试。

提取 中 速 磨 煤 机 所 采 集 振 动 样 本 函 数 的 最 大 ， 见表 2。 由表 2 知， 信阳电厂 4D 磨煤机非隔振基与其它四个 础顶面水平振动位移为 0． 052 28 mm， 电厂大部分磨煤机弹簧隔振基础顶面振动位移相 当。

可见， 弹簧隔振基础能有效减小磨煤机振动 向外传递［8 ］， 从而保护主厂房结构和基础。 本文中速磨煤机转速小于 300 r / min， 故振动 容许位移取 0． 25 mm。

禹州电厂 3D 磨煤机隔振基础顶面水平振动位移 为 0． 418 23 mm， 超出规范容许值， 不满足振动安全性 要求。 综上所述， 中速磨煤机无论是否采用弹簧隔振基 ， 础 其基础平台的振动位移均可以满足规范振动限值 需综合 要求。 禹州 3D 磨煤机弹簧隔振基础振动超限， 分析， 或是设备本体设计、 制造及安装， 基础设计与施 弹簧隔振器调校、 煤质不稳定等因素所致。 工、图3 时域波形图 Fig． 3 Timedomain waveform 表2 振动位移值（ mm）虽大部分磨煤机基 础 平 台 振 动 位 移 满 足 规 范 要 求， 但设备本体振动均较大， 且规范对设备本体振动位 移未作规定。

中速磨煤机处理