石灰石窑的生产和工艺,煤耗为

石灰广泛用于下列行业：1、冶金行业 ； 2、化工、石油行业； 3、建筑工程；4、轻工、食品行业；5、农林牧渔行业；6、水处理、环保行业。 （二）原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石（或矿物），其主要成分为碳酸钙（Caco3）。

（三）燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦炭、无烟煤、重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。 （四）混料式机械石灰立窑组成：机立窑由窑体、上料装置、卸料装置、布料装置、料封装置、进风装置、窑衬等组成。 目前生产常用的窑型由日产60吨、100吨、200吨和300吨四种。 （五）新建石灰窑生产线流程简介：矿山开采—破碎—水洗—分级—煅烧—成品。 （六）煅烧石灰设备 按燃料分有混烧窑和气烧窑。 按窑型分有竖窑、回转窑、套筒窑、四德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 二、石灰竖炉工艺流程1.工艺流程图2.工艺概述装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。

原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。

石灰窑

炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。 炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。 当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。 如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。 3.工艺特点(1) 自动称量、均匀配料对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。 (2)均匀给料、旋转布料炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。 由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。 旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布 ，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。 (3)合理供风、密封出灰该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。 风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。 卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。 (4)自动控制，安全可靠该石灰炉系统采用了自动控制技术。

在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。

4.原料要求(1)石灰石粒度40～80mm。

5.竖炉石灰技术指标成品氧化钙≥90%，活性度≮300毫升，生烧过烧率《8%煤耗135公斤/吨石灰。 三、生产设备企业徐州市中材天久水泥机械研究所是专门从事建材机械研究、制造、销售与技术服务为一体的高科技企业。 能为水泥厂、建材化工厂、氧化钙厂提供工艺设计、整套设备制造、设备安装调试等全方位服务。 旗下核心企业徐州市中材天元重型机械有限公司地处彭祖故里_江苏徐州大彭镇,交通发达,人杰地灵,占地面积约四万平方米,拥有大型机械加工设备数十台，拥有现代化检测手段,真诚为您提供下列服务。 我们严格按照ISO9002国际质量体系认证指标进行实施，设计制作，不断采用新技术、新材料、新工艺推出科技含量高的节能环保产品。 生产基地已拥有动平衡仪、大立车、钻床、镗床、自动切割机、自动埋弧焊、大型卷板机、剪板机等加工设备，能够生产大型建材环保械设备。

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